[发明专利]一种自润滑轴承复合材料工艺流程在审
| 申请号： | 201510356675.4 | 申请日： | 2015-06-25 |
| 公开（公告）号： | CN104895925A | 公开（公告）日： | 2015-09-09 |
| 发明（设计）人： | 陈迎松;周其响;杨艳;曹永恒;周玉 | 申请（专利权）人： | 滁州达世汽车配件有限公司 |
| 主分类号： | F16C33/00 | 分类号： | F16C33/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 239000 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种用于轴承制造的复合材料工艺流程，它包括如下步骤：1）下料、预处理：先将铜网按一定尺寸裁下，再将其进行轧制，使得厚度均匀，然后在800℃的网带烧结炉中，烧结时间15分钟后，进行退火处理，消除应力；2）轧制：将聚四氟乙烯合成胶体使用轧机将铜网与聚四氟乙烯合成胶体相互挤压并紧密粘合在一起，形成板材；3）烘干：通过烘干炉将其70%的水分在5分钟内除去；4）精轧：通过轧机将其轧制得更加紧密；5）烧结：将其置于通有氮气的烧结炉内，在370℃的环境中将其烧结成型；6）轧制、校平：将其通过施加很小压力的轧机，将其达到表面光亮。本发明具有提高物质均匀度、产品质量和稳定性的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 润滑 轴承 复合材料 工艺流程 | ||
【主权项】：
一种用于轴承制造的复合材料工艺流程，其特征在于：它包括如下步骤：1）下料、预处理：先将铜网按一定尺寸裁下，再将其进行轧制，使得厚度均匀，然后在800℃的网带烧结炉中，烧结时间15分钟后，进行退火处理，消除应力；2）轧制：将聚四氟乙烯合成胶体使用轧机将铜网与聚四氟乙烯合成胶体相互挤压并紧密粘合在一起，形成板材；3）烘干：通过烘干炉将板材中70%的水分在5分钟内除去；4）精轧：通过轧机将板材轧制得更加紧密；5）烧结：将板材置于通有氮气的烧结炉内，在370℃的环境中将其烧结成型；6）轧制、校平：将板材通过施加很小压力的轧机，将聚四氟乙烯合成胶体层达到表面光亮。
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