[发明专利]LED球泡灯智能全自动生产系统

摘要

本发明公开并提供了一种实现全自动加工，从而有效提高生产速率和成功率，且大大降低人力成本和劳动强度的LED球泡灯智能全自动生产系统。本发明包括机身、依次设置在所述机身上的灯体上料机、电源板组装机、均热板组装机、刷散热膏机、光源板组装机、理线焊接机、灯头组装机、剪线压钉机、测试打点机和灯罩组装机以及设置在所述机身上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机、所述剪线压钉机、所述光源板组装机、所述均热板组装机以及所述灯体上料机中均设置有机械手臂，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置。本发明适用于球泡灯生产领域。

主权项

1.一种LED球泡灯智能全自动生产系统，其特征在于：所述LED球泡灯智能全自动生产系统包括机身（1）、依次设置在所述机身（1）上的灯体上料机（2）、电源板组装机（3）、均热板组装机（4）、刷散热膏机（5）、光源板组装机（6）、理线焊接机（7）、灯头组装机（8）、剪线压钉机（9）、测试打点机（10）和灯罩组装机（11）以及设置在所述机身（1）上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机（11）、所述剪线压钉机（9）、所述光源板组装机（6）、所述均热板组装机（4）以及所述灯体上料机（2）中均设置有机械手臂（12），所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置（13），所述自动夹具升降回流装置（13）包括架体（14）、若干竖直设置在所述架体（14）内的支柱（15）以及设置在所述支柱（15）底部的升降气缸（16），所述支柱（15）上还固定设置有载物架（17），所述载物架（17）上还设置有治具架（18）以及倾斜气缸（19），所述治具架（18）一端转动设置在所述载物架（17）上，另一端与所述倾斜气缸（19）的输出端相连接；所述治具架（18）两端设置有导向架（20），所述导向架（20）上还设置有若干的滚轮（21），所述载物架（17）左右两端均设置有位置传感器（22）；所述机械手臂（12）包括与所述机身转动连接的机械手（39）、设置在所述机械手上且与其转动连接的延长臂（40）以及设置在所述延长臂（40）末端且与其转动连接的灯体夹取头（41），所述灯体夹取头（41）包括气缸（42）、活动块（43）以及带弧形夹取扣（44），所述活动块（43）与所述气缸（42）相连接并设置在所述气缸（42）的底部，所述带弧形夹取扣（44）固定设置在所述活动块（43）上；所述光源板组装机（6）包括自动打螺丝装置（31），其包括竖直设置的机架（32）以及设置在所述机架（32）上的打螺丝机构，所述打螺丝机构包括若干固定设置在所述机架（32）上的导向板（33），在所述导向板（33）上固定设置有竖直气缸（34），所述竖直气缸（34）连接有与所述导向板（33）滑动配合的滑块（35），所述滑块（35）上还设置有旋转气缸（36），所述旋转气缸（36）的输出端上接有打螺丝杆（37），在所述打螺丝杆（37）下方还固定设置有螺丝存放头（38）；所述灯体夹取头（41）还包括平高垫片，所述平高垫片设置在所述活动块（43）的底部且置于所述带弧形夹取扣（44）的带弧形一侧的上方，所述带弧形夹取扣（44）的内侧上设置有与灯体产品外部弧度相适配的弧形；在所述灯体上料机（2）、所述光源板组装机（6）以及所述理线焊接机（7）内均设置有拍照定位装置；所述理线焊接机（7）内还设置有翻转机构（45）以及人工理线平台（46），所述翻转机构（45）包括水平移动气缸（47）以及设置在所述水平移动气缸（47）上的翻转臂（48）。