[发明专利]LED球泡灯智能全自动生产系统

说明书

本发明公开并提供了一种实现全自动加工，从而有效提高生产速率和成功率，且大大降低人力成本和劳动强度的LED球泡灯智能全自动生产系统。本发明包括机身、依次设置在所述机身上的灯体上料机、电源板组装机、均热板组装机、刷散热膏机、光源板组装机、理线焊接机、灯头组装机、剪线压钉机、测试打点机和灯罩组装机以及设置在所述机身上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机、所述剪线压钉机、所述光源板组装机、所述均热板组装机以及所述灯体上料机中均设置有机械手臂，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置。本发明适用于球泡灯生产领域。

技术领域

本发明涉及一种球型灯泡生产加工设备，尤其涉及一种LED球泡灯智能全自动生产系统。

背景技术

LED球泡灯由于内部光源选择的是LED灯珠，具有节能环保、使用寿命长、导光均匀无光伤害等优点，从而成为市民使用最多的灯泡之一。传统LED球泡灯加工组装工序繁多，包括上料、装灯头、装灯座、涂胶、电源板和灯罩的组装等等，而在现有技术所采用的加工方式中，几乎使用纯手工或者半自动的方式进行，由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差；另一方面，由于一条生产线需要多个工人操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。为了提高生产效率，现今出现一些对球型灯泡装配的加工装置，但是，其结构十分复杂，维护不便，生产成本高，不能满中生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种实现全自动加工，从而有效提高生产速率和成功率，且大大降低人力成本和劳动强度的LED球泡灯智能全自动生产系统。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机身、依次设置在所述机身上的灯体上料机、电源板组装机、均热板组装机、刷散热膏机、光源板组装机、理线焊接机、灯头组装机、剪线压钉机、测试打点机和灯罩组装机以及设置在所述机身上且连接整条生产系统的传送带，在所述灯罩组装机、所述剪线压钉机、所述光源板组装机、所述均热板组装机以及所述灯体上料机中均设置有机械手臂，所述传送带前后两端还设置有自动夹具升降回流装置。

进一步的，所述自动夹具升降回流装置包括架体、若干竖直设置在所述架体内的支柱以及设置在所述支柱底部的升降气缸，所述支柱上还固定设置有载物架，所述载物架上还设置有治具架以及倾斜气缸，所述治具架一端转动设置在所述载物架上，另一端与所述倾斜气缸的输出端相连接。

进一步的，所述治具架两端设置有导向架，所述导向架上还设置有若干的滚轮，所述载物架左右两端均设置有位置传感器。

进一步的，所述刷散热膏机包括自动涂胶装置，所述自动涂胶装置包括工作台，所述工作台上设置有产品输送台、设置在所述工作台上的三向移动架以及设置在所述三向移动架上的带缓冲涂胶枪，所述带缓冲涂胶枪置于所述产品输送台的上方。

进一步的，所述带缓冲涂胶枪包括枪杆、缓冲套、以及枪头，所述缓冲套固定设置在所述枪杆的下端，所述缓冲套的内部设置有缓冲弹簧，所述枪头的上端套于所述缓冲套的下端内并顶紧所述缓冲弹簧。

进一步的，所述光源板组装模块包括自动打螺丝装置，其包括竖直设置的机架以及设置在所述机架上的打螺丝机构，所述打螺丝机构包括若干固定设置在所述机架上的导向板，在所述导向板上固定设置有竖直气缸，所述竖直气缸连接有与所述导向板滑动配合的滑块，所述滑块上还设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上接有打螺丝杆，在所述打螺丝杆下方还固定设置有螺丝存放头。

进一步的，所述机械手臂包括与所述机身转动连接的机械手、设置在所述机械手上且与其转动连接的延长臂以及设置在所述延长臂末端且与其转动连接的灯体夹取头，所述灯体夹取头包括气缸、活动块以及带弧形夹取扣，所述活动块与所述气缸相连接并设置在所述气缸的底部，所述带弧形夹取扣固定设置在所述活动块上。