[发明专利]燃气热水器的铜铝热交换器及其连接方法

摘要

一种燃气热水器的铜铝热交换器，包括壳体、直管、换热翅片、U型管、盘管和进出水管，主要技术特征在于所述壳体、换热翅片由铜铝材料制造成型，所述直管、U型管、盘管由铜铝材料或者铜材料制造成型；所述铜铝材料包括铝材料基体，以及设于该基体外壁的铜材料覆盖层。本发明既能有效控制热交换器的材料成本，且热交换效率高，同时能确保热交换器水管的畅通性，产品使用寿命长。本发明还提供一种燃气热水器的铜铝热交换器的连接方法，通过采用整体组装工序、预焊接工序、组装钎料工序、整体钎焊工序，故本方法发明不仅能有效地解决热交换器中各零部件之间的焊接难题，且能有效降低连接工序的生产成本。

主权项

一种燃气热水器的铜铝热交换器的连接方法，所述燃气热水器的铜铝热交换器，包括壳体（01）、直管（02）、换热翅片（03）、U型管（05）、盘管（06）和进出水管，壳体（01）围成烟气通道（04），直管（02）横穿烟气通道（04），换热翅片（03）设于烟气通道（04）内并依次叠置穿在直管（02）上，U型管（05）连通相邻两个直管（02），盘管（06）盘绕于壳体（01）壁体，所述壳体（01）、换热翅片（03）由铜铝材料制造成型，所述直管（02）、U型管（05）、盘管（06）由铜铝材料或者铜材料制造成型；所述铜铝材料包括铝材料基体，以及设于该基体外壁的铜材料覆盖层；其特征在于，该连接方法主要包括以下步骤：S1:将壳体（01）、直管（02）、换热翅片（03）、U型管（05）和盘管（06）组装在一起，以便完成所述热交换器的整体组装工序；S2：在壳体（01）与盘管（06）之间进行预焊接工序，使得壳体（01）与盘管（06）之间的焊接间隙为0.10~0.40mm；S3：在所述焊接间隙处装上钎料，以完成组装钎料工序；S4：将铜铝热交换器整体放入钎焊炉进行钎焊，钎焊温度为400~600℃，该钎焊温度保持时间为：8~15分钟；所述S3组装钎料工序为在焊接间隙处放置条状钎料，或者填涂膏状钎料；所述膏状钎料的质量百分比：75%~92%钎料合金粉末、0.5%~5%黏结剂、7.5%~20%溶剂；所述条状钎料的质量百分比：5%~29%铜、5.5%~13%硅、2%~11%锡、1%~4%银、62.5%~86%铝。