[发明专利]燃气热水器的铜铝热交换器及其连接方法有效
申请号: | 201510274475.4 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN104913664B | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 叶远璋;黄昌文;陈建平 | 申请(专利权)人: | 广东万和新电气股份有限公司 |
主分类号: | F28D7/00 | 分类号: | F28D7/00;F28F21/08;F24H9/00;B23K1/00;B23K5/00;B23K11/00 |
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地址: | 528305 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃气热水器 热交换器 及其 连接 方法 | ||
1.一种燃气热水器的铜铝热交换器的连接方法,所述燃气热水器的铜铝热交换器,包括壳体(01)、直管(02)、换热翅片(03)、U型管(05)、盘管(06)和进出水管,壳体(01)围成烟气通道(04),直管(02)横穿烟气通道(04),换热翅片(03)设于烟气通道(04)内并依次叠置穿在直管(02)上,U型管(05)连通相邻两个直管(02),盘管(06)盘绕于壳体(01)壁体,所述壳体(01)、换热翅片(03)由铜铝材料制造成型,所述直管(02)、U型管(05)、盘管(06)由铜铝材料或者铜材料制造成型;所述铜铝材料包括铝材料基体,以及设于该基体外壁的铜材料覆盖层;
其特征在于,该连接方法主要包括以下步骤:
S1:将壳体(01)、直管(02)、换热翅片(03)、U型管(05)和盘管(06)组装在一起,以便完成所述热交换器的整体组装工序;
S2:在壳体(01)与盘管(06)之间进行预焊接工序,使得壳体(01)与盘管(06)之间的焊接间隙为0.10~0.40mm;
S3:在所述焊接间隙处装上钎料,以完成组装钎料工序;
S4:将铜铝热交换器整体放入钎焊炉进行钎焊,钎焊温度为400~600℃,该钎焊温度保持时间为:8~15分钟;
所述S3组装钎料工序为在焊接间隙处放置条状钎料,或者填涂膏状钎料;
所述膏状钎料的质量百分比:75%~92%钎料合金粉末、0.5%~5%黏结剂、7.5%~20%溶剂;
所述条状钎料的质量百分比:5%~29%铜、5.5%~13%硅、2%~11%锡、1%~4%银、62.5%~86%铝。
2.根据权利要求1所述的连接方法,其特征在于还包括:在S1整体组装工序之前进行以下工序:
S01:对壳体(01)、直管(02)、换热翅片(03)、U型管(05)和盘管(06)进行清洗除油工序;
S02:对各清洗除油后的工件放入烘干炉中进行烘干脱脂工序,烘干温度为250℃~370℃。
3.根据权利要求2所述的连接方法,其特征在于所述S1整体组装工序中还包括以下子步骤:
S11:在直管(02)与U型管(05)、直管(02)与盘管(06)的连接处套装环形钎料;
S12:所述换热翅片(03)上紧靠直管(02)处设置有孔(31),在孔(31)内放置条状钎料。
4.根据权利要求1所述的连接方法,其特征在于所述S2预焊接工序通过在壳体(01)与盘管(06)之间选取至少2个焊接点进行预焊接,该预焊接工序所采用的方式为电阻焊接或者气体火焰焊接。
5.根据权利要求3所述的连接方法,其特征在于所述环形钎料的重量百分比:5%~29%铜、5.5%~13%硅、2%~11%锡、1%~4%银、62.5%~86%铝。
6.根据权利要求1所述的连接方法,其特征在于所述S4钎焊炉钎焊气氛采用还原性气体,所述还原性气体为氨分解气或者氢气或者一氧化碳,且该还原性气体露点低于-30℃。
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