[发明专利]热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法

摘要

本发明公开了一种热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法，属于复合板材生产设备领域，可确保热合和冷却定型的连续性过渡，实现热塑性复合板的连续性生产，同时可提高复合板的产品质量和生产效率。包括上游供料设备，滚压定型设备和下游收集设备；通过由钢带形成的滚压平行段同时实现连续热合、冷却定型，尤其是采用加热装置与压轮间隔设置实现了热合过程的连续稳定加热和压制；采用冷却装置与压轮间隔设置实现了冷却定型的连续稳定冷却和定型；并且对复合板的加热以及冷却定型均通过钢带间接实现，同时由热合段过度到冷却段时，钢带与复合板的接触关系未发生变化，复合板上下两侧受到的钢带的压力波动较小，确保了产品质量和生产效率。

主权项

热塑性平板连续滚压生产系统，其特征在于：包括上游供料设备，滚压定型设备(4)，下游收集设备；所述上游供料设备，滚压定型设备(4)，下游收集设备依次排列设置；所述上游供料设备包括平板输送设备(1)、上放卷设备(2)和下放卷设备(3)；所述滚压定型设备(4)包括支架主体和安装在支架主体上分别由前辊(41)和后辊(42)组成的上下两组对称设置的输送轮组，在每组输送轮组上设置有传动钢带(43)，上下两组输送轮组上的钢带(43)形成一滚压平行段，在滚压平行段内设置有多组压轮组，每组压轮组由分别设置在滚压平行段中上下钢带的两侧的两个对称的压轮(44)组成，所述滚压平行段分为热合段(5)和冷却段(6)，并且热合段(5)设置在冷却段(6)的上游，在热合段(5)内设置有上下对称的加热装置(51)，在冷却段(6)内设置有上下对称的冷却装置(61)；所述下游收集设备依排列次序包括冷却牵引设备(7)、切割设备(8)和堆放平台(9)；所述切割设备(8)包括机架(81)，设置在机架(81)上的横向滑轨(82)，设置在横向滑轨(82)上并且可沿横向滑轨(82)移动的横向移动平台(821)，设置在横向移动平台(821)上的纵向滑轨(83)，设置在纵向滑轨(83)上并且可沿着纵向滑轨(83)移动的纵向移动平台(831)，设置在纵向移动平台(831)上的升降机构(84)，设置在升降机构(84)的升降端的切割组件(85)，还包括设置在横向移动平台(821)上的托架组件(86)和设置在托架组件(86)上的压紧组件(87)；在横向移动平台(821)上设置有横向移动电机(88)，所述横向移动电机(88)的驱动端为齿盘，所述齿盘与机架(81)上沿横向滑轨(82)设置的齿条啮合；在横向移动平台(821)上还设置有纵向移动电机(89)和与纵向移动电机(89)的转轴连接的丝杠(891)，在纵向移动平台(831)上设置有套在所述丝杠(891)上的螺母套(892)；所述平板输送设备(1)与滚压平行段的入口端(45)对应，所述上放卷设备(2)与上层钢带(431)对应，所述下放卷设备(3)与下层钢带(432)对应，所述冷却牵引设备(7)与滚压平行段的出口端(46)对应。