[发明专利]热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于复合板生产设备领域，提供一种热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法。

背景技术

目前在热塑性复合板的生产过程中，一般需要先通过热合然后再对板材进行冷却定型，然而确保热合和冷却定型的连续性过渡，是生产高质量的复合板的主要因素。目前热塑性复合板的常规生产方式任然以采用人工间断性热复合，其生产效率低，制品合格率受操作人水平的影响大，产品质量较差。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种确保热合和冷却定型的连续性过渡的热塑性平板连续滚压生产系统以及采用该生产系统的生产方法，其可实现热塑性复合板的连续性生产，同时可提高复合板的产品质量和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热塑性平板连续滚压生产系统，包括上游供料设备，滚压定型设备，下游收集设备；所述上游供料设备，滚压定型设备，下游收集设备依次排列设置；

所述上游供料设备包括平板输送设备、上放卷设备和下放卷设备；

所述滚压定型设备包括支架主体和安装在支架主体上分别由前辊和后辊组成的上下两组对称设置的输送轮组，在每组输送轮组上设置有传动钢带，上下两组输送轮组上的钢带形成一滚压平行段，在滚压平行段内设置有多组压轮组，每组压轮组由分别设置在滚压平行段中上下钢带的两侧的两个对称的压轮组成，所述滚压平行段分为热合段和冷却段，并且热合段设置在冷却段的上游，在热合段内设置有上下对称的加热装置，在冷却段内设置有上下对称的冷却装置；

所述下游收集设备依排列次序包括冷却牵引设备、切割设备和堆放平台；

所述切割设备包括机架，设置在机架上的横向滑轨，设置在横向滑轨上并且可沿横向滑轨移动的横向移动平台，设置在横向移动平台上的纵向滑轨，设置在纵向滑轨上并且可沿着纵向滑轨移动的纵向移动平台，设置在纵向移动平台上的升降机构，设置在升降机构的升降端的切割组件，还包括设置在横向移动平台上的托架组件和设置在托架组件上的压紧组件；在横向移动平台上设置有横向移动电机，所述横向移动电机的驱动端为齿盘，所述齿盘与机架上沿横向滑轨设置的齿条啮合；在横向移动平台上还设置有纵向移动电机和与纵向移动电机的转轴连接的丝杠，在纵向移动平台上设置有套在所述丝杠上的螺母套；

所述平板输送设备与滚压平行段的入口端对应，所述上放卷设备与上层钢带对应，所述下放卷设备与下层钢带对应，所述冷却牵引设备与滚压平行段的出口端对应。

进一步的是：所述横向移动电机为可通过变频调速的电机，所述升降机构包括升降气缸，所述压紧组件包括压紧气缸。

进一步的是：所述加热装置与压轮间隔设置。

进一步的是：所述冷却装置与压轮间隔设置。

进一步的是：所述加热装置为加热灯管。

进一步的是：所述冷却装置为风冷机构。

进一步的是：还包括预加热装置，所述预加热装置设置在滚压平行段的入口端的上游，所述预加热装置为加热灯管；在前辊内部通入有导热油。

进一步的是：还包括用于纠正钢带偏移的钢带纠偏装置；所述钢带纠偏装置有两组，且两组钢带纠偏装置分别与上下两组输送轮组上的钢带一一对应；并且所述钢带纠偏装置设置在前辊的上游。

另外，本发明还提供一种热塑性平板连续滚压生产方法，采用上述热塑性平板连续滚压生产系统生产由上层复合层、中间层主板和下层复合层组成的复合板材料，包括如下步骤：

A)送料步骤，上层复合层通过上放卷设备随上层钢带送入滚压平行段的入口端，下层复合层通过下放卷设备随下层钢带送入滚压平行段的入口端，中间层主板通过平板输送设备送入滚压平行段的入口端，并且中间层主板位于上层复合层和下层复合层之间；

B)热合步骤，上层复合层、中间层主板和下层复合层在热合段内通过加热装置以及压轮的作用实现压紧热合，同时随钢带移动；

C)冷却步骤，压紧热合后的复合板材料，在冷却段内通过冷却装置进行冷却成型；

D)收集步骤，冷却成型后的复合板材料从滚压定型设备上排出后，通过下游收集设备进行冷却、切割和收集处理。

进一步的是：所述上层复合层和下层复合层为玻璃纤维布；所述中间层主板为PP蜂窝板。