[发明专利]一种冻干海鲜的制备方法

摘要

本发明公开了一种冻干海鲜的制备方法，包括以下步骤水枪冲洗、浸泡吐沙、沸水烫煮、超声波清洗、臭氧消毒、冷冻干燥和真空包装。本发明的有益效果是可以高效、全方位清洁海鲜肉表面和内部的污垢和杂质，杀灭海鲜肉中微生物和寄生虫，并通过完整的冻干流程，得到保鲜效果好，符合食品安全国家标准的冻干海鲜肉。本发明适用于以牡蛎、青口螺、花甲螺、珍珠螺、红螺、车螺、鲍鱼、瑶柱等贝类，鱿鱼、海鱼类，海虾类等海鲜的冻干制备方法。

主权项

一种冻干海鲜的制备方法，其特征在于，包括：步骤一、购买两片贝壳紧闭的活贝，其中选取活贝的重量为100～150g，其中，活贝为牡蛎、青口螺、花甲螺、珍珠螺、红螺、车螺、鲍鱼或瑶柱贝类中一种或几种；取海水，向海水中加入活性炭，煮沸2～3min，滤除活性炭，冷却至30℃，向海水中加入蒸馏水、柠檬酸和高锰酸钾，得到第一清洗液，其中海水与活性炭的质量比为1:7，第一清洗液中的海水、柠檬酸和高锰酸钾的质量比为100:3:0.1；步骤二、采用高压水枪在温度为5～7℃的环境中，第一清洗液通过高压水枪以500bar压力喷射到活贝的贝壳上，清洗活贝的外表面；步骤三、将步骤二处理后的活贝置于22～25℃的食盐水中2天，每隔8h更换一次食盐水，其中，食盐水中食盐与水的质量比为1:2，食盐水与活贝的质量比为35:1；步骤四、将步骤三处理后的活贝用第一清洗液清洗后，将活贝置于温度为85～88℃水中，烫煮1～3min，取出，在温度为5～7℃的环境中冷却至30℃，并在温度为5～7℃的环境中去除贝壳，保留贝肉；步骤五、清洗所述贝肉，具体为：将蒸馏水、食盐、柠檬汁、芦荟萃取液和穿心莲萃取液按照质量比为10:0.6:1.5:2.1混合，制备得到第二清洗液，将第二清洗液与步骤四制备得到的贝肉置于超声波清洗机中，在超声波功率为480W下，超声清洗2～3min，取出贝肉，用温度为5～8℃的蒸馏水淋洗贝肉；步骤六、将所述步骤五处理后的贝肉置于温度为10～15℃环境中，采用功率为6W的臭氧灯照射3～5min；步骤七、将步骤六处理后的贝肉置于微波真空干燥机中，在微波功率为0.8～1.5w/g，真空度为20～40Kpa，真空微波干燥10～15min后，将所述贝肉分成多盘，每盘中装入5kg贝肉，采用真空冷冻干燥机对贝肉冻干，具体为：a、将贝肉置于所述真空冷冻干燥机的冷东仓中，检查所述真空冷冻干燥机的真空泵油表，使所述真空泵油表中的油清澈不粘稠，油位是处于油镜中位；检测所述真空冷冻干燥机的压缩机中是否有油，若无油，给所述压缩机加油，开启所述真空冷冻干燥机的制冷阀门、压缩机高、低压阀门、出液阀、油压循环泵和2个膨胀阀；关闭所述真空冷冻干燥机的化霜阀、排水阀、进气阀；b、开启所述真空冷冻干燥机的冷却水塔循环水，检查所述循环水是否流动循环正常，若正常，则进行c，若不正常，调节至正常后，进行c；c、开启所述真空冷冻干燥机的所有阀门，开启所述真空冷冻干燥机的油压循环泵，当所述油压循环泵的压力表显示为0.1Mpa时，开启所述真空冷冻干燥机的压缩机，10min后，当所述压缩机的压力表和高压表分别显示为2psi和12～13psi时，开启所述真空冷冻干燥机的干冷，当所述压缩机的低压表显示为1～1.2psi时，开启所述真空冷冻干燥机的冷却水循环泵，所述冷冻仓中的贝肉温度为‑40℃以下时，关闭所述干冷，当所述压缩机的低压表显示为0psi时，开启所述真空冷冻干燥机的冷阱扑冷器，当所述冷阱扑冷器的冷阱温度达到‑40℃时，启动所述真空冷冻干燥机的真空泵，当所述真空泵的压力表显示为50Pa时，启动所述真空冷冻干燥机的加热板，所述加热板的温度为75～80℃，贝肉升华8～12h，即得到冻干海鲜；步骤八、真空包装；步骤九、常温贮藏。