[发明专利]利用拜耳法赤泥生产陶瓷的处理工艺及处理池

摘要

一种利用拜耳法赤泥生产陶瓷的处理工艺及处理池，分为脱碱池脱碱、挥发池碱液回收、赤泥回收、陶瓷生产四大步骤，利用陶瓷烧制产生煤烟气的二氧化硫和大量二氧化碳为赤泥脱碱，并利用了烟气中残留的热量加快脱碱速度，不仅使得赤泥能够大量被瓷砖企业消耗利用，还净化了生产瓷砖产生的燃煤烟气。整个处理过程中耗能少，效率高，还回收了含氧化铁微粒和碱液，含氧化铁微粒可以作为特殊低温陶瓷的原料，碱液可用于瓷砖原料磨浆环节，是一种集环保、节能、低投入、高效率的利用赤泥加工陶瓷砖的工艺及设备。

主权项

一种利用拜耳法赤泥生产陶瓷的处理工艺，其特征是：如下步骤：A、赤泥脱碱：将拜耳法赤泥粉碎和过筛后倒入脱碱池，池中加入赤泥质量3‑5倍的水，并在池中设置磁选设备，吸附混合液中的含铁颗粒，脱碱池加盖，并在池底持续通入烟气和水；所述烟气来自步骤D；B、碱液回收：将脱碱池顶部溢出的液体过滤并混合溢出的气体送入气密的挥发池，在挥发池中给液体加热，并在挥发池顶部设一空气泵抽出池中气体；C、赤泥回收：待脱碱池中液体pH值下降到9‑10后关闭空气泵，停止通入烟气和水，从脱碱池底排出混合液，混合液过滤后得到处理完毕的赤泥，再用水冲出磁选设备上的含铁颗粒；D、陶瓷生产：将步骤C处理完毕的赤泥按重量比20%‑30%作为陶瓷原料混合进行湿法球磨，球磨过程中添加步骤B挥发池中回收的碱液，球磨得到的泥浆经过过筛、除铁、喷雾造粒、压制成型、素烧、施釉、釉烧和磨边制成陶瓷；其中素烧和釉烧使用煤为燃料，产生烟气。