[发明专利]高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法

摘要

本发明提供一种高抗冲击性环保隔热织物涂料及制备方法和应用，该织物涂料具有良好的抗冲击性，并且环保性强。该涂料中各成分的重量百分比为聚乙烯醇1‑2%，蒙脱石1‑2%，聚二甲基硅氧烷0.5‑1%，氯化钾复合体0.2‑0.4%，乙基羟乙基纤维素0.5‑1%，炉渣复合体粉体25‑30%，水5‑9%，其余为复合水性树脂。

主权项

一种高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1，氯化钾复合体的配制：各原料按重量百分比：2‑甲基硅油8‑10%，三聚磷酸钠 9‑11%，甘露醇 5‑6%，二氧化硅2‑3%，其余氯化钾进行配料，在室温下将2‑甲基硅油与二氧化硅混匀，形成混合物；将三聚磷酸钠、甘露醇、氯化钾混合均匀，形成混合物；再将两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化钾复合体；步骤2，炉渣复合体粉体制备：1）首先分别将Cd(NO3)2·4H2O、Co(NO3)2·6H2O以及正硅酸乙酯Si(OC2H5)4分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者向每升无水乙醇中的加入质量均为100克；然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；该混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：0.3‑0.5，该混合物向每升无水乙醇中的加入质量为10‑13克；再按照Cd、Co、Si、Ag原子的摩尔比为6：5：（9‑11）:（0.03‑0.06）将上述四种溶液混合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节混合液pH 值至2.5～4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比为2‑3% 的聚乙二醇作为分散剂，以及加入去离子水，去离子水与上述正硅酸乙酯的体积比为1：8‑10；将混合液搅拌2h后放置于60‑65℃的水浴中陈化12‑13小时，成胶A待用；2）将聚丙烯酰胺与Li2CO 3、La2CO3、Mn(NO3)2按重量比1：0.01：（1‑1.3）：0.1混合，90‑95℃水浴加热10‑15min后得粉红色胶体，70℃恒温2.5‑3小时得淡黄色胶体B待用；3）将炉渣细粉与胶A、胶体B充分混合，炉渣粉体与胶A、胶体B三者的重量比为（0.3‑0.6）：1：（1‑1.2）；然后将混合体置于微波炉内以800‑850℃加热20‑25分钟，得到含Li、Mn、Si、Cd、Co、La的炉渣复合粉体，研磨至20‑50微米待用，所用炉渣细粉中各成份的重量百分比为：氧化铝8‑13%，氧化铁0.5‑2%，氧化钙35‑40%，氧化镁4‑8%，氧化锰0.5‑0.8%，其余为二氧化硅；步骤3，复合水性树脂制备：取干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯按摩尔比1∶3加入到三口容器中，再加入有机铋催化剂混合，形成混合物；有机铋催化剂加入量占混合物质量比0.03‑0.05%；在60‑65℃下预聚1‑1.5h后加入二羟甲基丙酸，二羟甲基丙酸的加入量与聚对苯二甲酸乙二醇酯的摩尔比为1∶1 ，升温至 80‑85℃，扩链反应 2‑2.5h，冷却至45‑48℃；然后加入占混合物质量比为0.5‑0.8%的聚乙烯醇缩丁醛，再加入占混合物质量比为5‑8%的丙酮搅拌5‑10分钟，再用占混合物质量比1‑4%的N，N‑二异丙基乙胺中和10‑15min，再加入占混合物质量比为3‑5%的去离子水分散30‑40min，形成复合水性树脂，备用；步骤四，涂料制备：各成份按重量百分比：聚乙烯醇1‑2%，蒙脱石1‑2%，聚二甲基硅氧烷0.5‑1%，上述氯化钾复合体0.2‑0.4%，乙基羟乙基纤维素0.5‑1%，上述炉渣复合体粉体25‑30%，水5‑9%， 其余为上述复合水性树脂进行配料，先将氯化钾复合体、蒙脱石、乙基羟乙基纤维素、炉渣复合体粉体搅拌混合1‑1.5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇搅拌混合1‑1.5小时，即得到涂层材料。