[发明专利]高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种高抗冲击性环保隔热织物涂料及其制备方法。

背景技术

CN201310508988.8号申请公开了一种织物用抗菌隔热涂料，它是由下述重量份的原料组成的：191不饱和聚酯树脂65-70、聚乙烯醇缩甲醛0.8-1、硫化锌1-2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺1-2、桉树油1-2、衣康酸1-2、异氰尿酸三缩水甘油酯4-10、聚乙烯醇2-3、硅酸锂1-2、十溴联苯醚1-2、硅灰石粉10-12、复合填料4-6；涂料硬度为2H，抗冲击性大于50kg/cm2。但是，上述涂料存在的问题是，抗冲击性能有待继续提高，并且组成含有有害成分。涂料中有十溴联苯醚(PBDES)，它是一类环境中广泛存在的全球性有机污染物。由于其具有环境持久性，远距离传输，生物可累积性及对生物和人体具有毒害效应等特性，对其环境问题的研究已成为当前环境科学的一大热点。

CN200910056507.8号申请涉及一种夏季深色纯棉及其混纺织物太阳光隔热的整理方法，包括：(1)制备整理剂，①加入正硅酸乙酯和乙醇，搅拌均匀；②依次加入乙醇、三乙醇胺和水，一定温度条件下，搅拌均匀；③将上述混合液①滴加到混合液②中，搅拌至反应结束；(2)整理，将染色织物在上述整理剂中浸泡，采用二浸二轧，压力为0.3-0.4MPa，带液率60-80％，然后进行定型处理。该方法简单，生产成本低，适合于工业化生产；经过该方法处理的织物能够有效降低深色纯棉及其混纺织物在强烈太阳光照射下的温度，提高面料的凉爽感。上述涂料存在的问题是，隔热效果有待提高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种高抗冲击性环保隔热织物涂料，该织物涂料具有良好的抗冲击性，并且环保性强。

本发明的另一目的是提供一种高抗冲击性环保隔热织物涂料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明还提供上述涂料的应用，该涂料可以涂覆于织物表面，用于户外用品、服装、建筑、军事等领域，以及需要保温、隔热场合的应用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高抗冲击性环保隔热织物涂料，该涂料中各成分的重量百分比为：聚乙烯醇1-2％，蒙脱石1-2％，聚二甲基硅氧烷0.5-1％，氯化钾复合体0.2-0.4％，乙基羟乙基纤维素0.5-1％，炉渣复合体粉体25-30％，水5-9％，其余为复合水性树脂。

上述高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，氯化钾复合体的配制：

各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油8-10％，三聚磷酸钠9-11％，甘露醇5-6％，二氧化硅2-3％，其余氯化钾进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合物；将三聚磷酸钠、甘露醇、氯化钾混合均匀，形成混合物；再将两种混合物充分搅匀，即得白色粉末状氯化钾复合体；

步骤2，炉渣复合体粉体制备：

1)首先分别将Cd(NO₃)₂·4H₂O、Co(NO₃)₂·6H₂O以及正硅酸乙酯Si(OC₂H₅)₄分别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者向每升无水乙醇中的加入质量均为100克；

然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；该混合物中硝酸银与偏钒酸铵的重量比为1：0.3-0.5，该混合物向每升无水乙醇中的加入质量为10-13克；

再按照Cd、Co、Si、Ag离子的摩尔比为6：5：(9-11):(0.03-0.06)将上述四种溶液混合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节混合液pH值至2.5～4.0，乙酸与浓硝酸体积比为2：1；向上述混合液中加入占混合液质量百分比为2-3％的聚乙二醇作为分散剂，以及加入去离子水(促进正硅酸乙酯的水解)，去离子水与上述正硅酸乙酯的体积比为1：8-10；将混合液搅拌2h后放置于60-65℃的水浴中陈化12-13小时，成胶A待用；

2)将聚丙烯酰胺与Li₂CO₃、La₂CO₃、M n(NO₃)₂按重量比1：0.01：(1-1.3)：0.1混合，90-95℃水浴加热10-15min后得粉红色胶体，70℃恒温2.5-3小时得淡黄色胶体B待用；