[发明专利]一种电机用稀土永磁体的制备方法

摘要

本发明公开了一种电机用稀土永磁体的制备方法，包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr1-x-yGdxCey)a(Co1-zZrz)100-a-b-cCbSic，其中x＝0.26-0.29，y＝0.16-0.17，z＝0.1-0.12，a＝27-29，b＝4.6，c＝2-2.5；(1)制备稀土永磁锭(2)破碎制粉(3)制坯(4)烧结。本发明的永磁体的磁性高、可靠性强，使用在电机设备上能够延长电机的使用寿命，使用方便，具有一定的消音效果。

主权项

一种电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr_1‑x‑yGd_xCe_y)_a(Co_1‑zZr_z)_{100‑a‑b‑C}C_bSi_c，其中x＝0.26‑0.29，y＝0.16‑0.17，z＝0.1‑0.12，a＝27‑29，b＝4.6，c＝2‑2.5；(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Pr、Gd、Ce、Co、Zr、C、Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得到稀土永磁锭；(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6‑8mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2‑4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12‑15μm的稀土磁粉；(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的磁粉进行配向；所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1‑3V，充电电流范围为0.7C‑0.9C；且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成异方性配向作用，进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2‑3.9g/cm³的成型毛坯；(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以15‑20℃/min升温至900‑1100℃，保温时间为4‑6h，然后以10‑20℃/min升温至1100℃烧结2‑2.8h；随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8‑9℃/分钟，在降温至870‑890℃时回火处理1‑1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5‑7℃/分钟，降温至700‑710℃时回火处理5‑6h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2‑3℃/分钟，降温至400‑600℃时回火处理2‑3h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。