[发明专利]一种电机用稀土永磁体的制备方法

权利要求书

1.一种电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：该稀土磁石采用以下原子分子式的永磁材料：(Pr_1-x-yGd_xCe_y)_a(Co_1-zZr_z)_100-a-b-CC_bSi_c，其中x＝0.26-0.29，y＝0.16-0.17，z＝0.1-0.12，a＝27-29，b＝4.6，c＝2-2.5；

(1)制备稀土永磁锭：按照化学式的配比将Pr、Gd、Ce、Co、Zr、C、Si混合，将称取后的原料混合后氩气气氛下于进行熔化，精炼，冷却，浇注，得到稀土永磁锭；

(2)破碎制粉：将上述合金铸锭，先通过氢破法破碎为6-8mm大小的合金粉末，然后放置于反应容器内抽真空，然后通入氦气，保持氦气压力为2-4MPa，利用气流磨将合金粉化为平均粒径为12-15μm的稀土磁粉；

(3)制坯：在氩气保护下，将上述稀土磁粉填入的模具组后，模具组以轴向将磁粉一体冲压成型为柱状胚体，并且在冲压的同时，将柱状模穴空间内的磁粉进行配向；

所述的配向是在柱状模穴空间中心位置的模条上施予轴向电流，使模条上产生与磁石极数相同数量垂直磁场，施加磁场时，通过调节电充电电压范围和充电电流范围来调整磁场大小，所述充电电压范围为1-3V，充电电流范围为0.7C-0.9C；

且相邻的两极构成一磁回路，该多极磁场即可对构成柱状胚体的磁粉形成异方性配向作用，

进而使磁粉的配向形成与模具组的冲压方向为垂直方向的径向，令柱状胚体在一体冲压成型的过程中，其磁粉具有多极的异方性径向配向同时在磁场下进行取向，制得密度为3.2-3.9g/cm³的成型毛坯；

(4)烧结：将成型毛坯在氮气保护下通过传送装置移送至烧结炉进行烧结，关闭隔离阀门，先以15-20℃/min升温至900-1100℃，保温时间为4-6h，然后以10-20℃/min升温至1100℃烧结2-2.8h；

随后进行四段匀速降温：第一个降温阶段，降温速度为8-9℃/分钟，在降温至870-890℃时回火处理1-1.9h；在第二个降温阶段，降温速度保持在5-7℃/分钟，降温至700-710℃时回火处理5-6h；在第三个降温阶段，降温速度保持在2-3℃/分钟，降温至400-600℃时回火处理2-3h；在第四个降温阶段，采用风冷降温至室温，静置，获得产品。

2.根据权利要求1所述的电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述施加磁场时，所述充电电压范围为2V，充电电流范围为0.8C。

3.根据权利要求1所述的电机用稀土永磁体的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述模具上设置有柱状通孔，所述模具的端口直径大于通孔直径，所述模具上设置有喇叭形开口，所述模具的喇叭形开口的倾斜面与水平面的夹角为70-80°。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的方法制备的电机用稀土永磁体。