[发明专利]消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法

摘要

一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，将玻璃平板分别置于左内模的内凹面及右内模的接触面，此时将玻璃平板被粘贴在左内模的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，将玻璃平板被粘贴在右内模的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，将喷涂材料分别喷在左长回字形空腔和右长回字形空腔形成左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带，成型时合模的左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域消除了成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层，保证了ITO坯体的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体边缘产生的微裂纹缺陷。

主权项

消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，设定ITO坯体(7)的成型尺寸为高Gcm×长Ccm×厚Hcm，成型制备ITO坯体(7)使用到左内模(5)和右内模(6)，左内模(5)和右内模(6)均为微孔模具，微孔模具的最大微孔尺寸是2～15μm，成型ITO坯体(7)由ITO浆料提供，左内模(5)的内凹面尺寸为G×C并具有四个直角，右内模(6)的接触面尺寸为G×C并具有四个直角，该方法使用到全自动喷涂机，全自动喷涂机能够自动控制喷涂厚度，其特征是：取厚度1.0~1.5cm的玻璃平板并制作成{G‑2×(1.0~1.5)}×{C‑2×(1.0~1.5)}；将所述玻璃平板分别置于左内模(5)的内凹面及右内模(6)的接触面，此时所述玻璃平板被粘贴在左内模(5)的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，同理所述玻璃平板被粘贴在右内模(6)的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，所述等间距的边宽等于1.0~1.5cm；将喷涂材料装入全自动喷涂机中并设定好喷涂厚度，该喷涂厚度控制在30~80μm，通过全自动喷涂机对所述左长回字形空腔内或对所述右长回字形空腔内实施喷涂，喷涂后对左内模(5)、右内模(6)分别干燥5~10min，待喷涂材料完全固化后再取出所述玻璃平板，在左内模(5)的内凹面上形成边宽均等于1.0~1.5cm且厚度均等于30~80μm的左长回字形喷涂带，在右内模(6)的接触面上形成边宽均等于1.0~1.5cm且厚度均等于30~80μm的右长回字形喷涂带；左内模(5)和右内模(6)合模后，所述左长回字形喷涂带完全对应于所述右长回字形喷涂带，在压力注浆成型时，所述左长回字形喷涂带及所述右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域不能排出ITO浆料中的水分而从左内模(5)和右内模(6)的其它微孔区域实施排水，因而该阻水区域消除了成型时ITO坯体(7)的密度梯度和过渡层，保证了ITO坯体(7)的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体(7)边缘产生的微裂纹缺陷。