[发明专利]一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及其制备方法，其特点是将硅橡胶基料100份、补强剂15～45份、结构控制剂2～3份、成孔剂60～125份、辐射敏化剂3～5份混炼并成型后，经γ射线辐射使之发生交联，辐射吸收剂量为30～70kGy，然后通过分段溶析成孔，干燥后即可得到性能优异的硅橡胶微孔化泡沫材料。本发明采用辐射交联配合溶析成孔法，不仅交联均匀、控制方便、节能环保，而且工艺简洁、重现性好、生产效率高，制备的硅橡胶微孔化泡沫材料为混合型泡孔结构，具有优良的综合性能，泡孔细小、色泽洁白、质地柔韧、交联密度及凝胶含量适当、拉伸强度及断裂伸长率高、拉伸及压缩永久形变低。

主权项

一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、取硅橡胶基料100份加入双辊开炼机内，在室温下塑炼5～10分钟，然后加入补强剂15～45份、结构控制剂2～3份，混炼5～10分钟，再加入成孔剂60～125份、辐射敏化剂3～5份，继续混炼5～10分钟，得到胶料，然后将所述胶料在室温下静储24～48小时，之后再于室温下返炼10～15分钟，然后取返炼完成的胶料在压片机上模压成型为片材或块材；所述双辊开炼机的转筒转速设置为200～600r.min‑1；步骤二、将成型后的片材或块材塑封后，在室温下空气中，置于60Coγ辐射场中进行辐射交联，吸收剂量为30～70kGy，使胶料一次性完成交联，得到样品；所述塑封后的片材或块材的放置位置选用100～170Gy.min‑1的吸收剂量率；步骤三、将经辐射交联的样品拆除塑封后，取100～500重量份样品，在室温下用2000～5000重量份纯水浸泡24～48小时，然后转入60～80℃的水浴中以每分钟1～5次的震荡速度下浸泡48～72小时，取出后60～80℃鼓风干燥10～15小时，随后50～80℃真空干燥20～25小时，得到混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料；其中，所述硅橡胶基料为乙烯基含量0.05～0.15mol％的甲基乙烯基硅橡胶；所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的任意一种；所述结构控制剂为高分子羟基硅油、低分子羟基硅油中的任意一种；所述成孔剂为尿素，所述尿素使用前进行研磨，得到粒度为500μm以下的颗粒；所述辐射敏化剂为三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述微孔化泡沫材料的孔径在100μm以下、密度为050～0.60g.cm‑3、交联密度0.71～1.21×10‑3mol.g‑1、凝胶含量97.76～98.61％、邵氏硬度19.5～23.5、拉伸强度为1.34～1.82MPa、断裂伸长率301～429％、拉伸永久变形1.67～2.96％、压缩强度0.13～0.19MPa、压缩永久变形2.86～3.81％。