[发明专利]一种可以加长型自限温电伴热带及其制造方法有效
| 申请号: | 201510166241.8 | 申请日: | 2015-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN104768249B | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
| 发明(设计)人: | 计成志 | 申请(专利权)人: | 安徽环瑞电热器材有限公司 |
| 主分类号: | H05B3/56 | 分类号: | H05B3/56;H05B3/14;H05B3/06 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 方峥 |
| 地址: | 231600 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种可以加长型自限温电伴热带及其制造方法,带体由一根包覆绝缘的PTC发热芯带与三根包覆绝缘的电源线和两根包覆保护层的软钢丝绳组合在一起成带状扁平结构;带体剖面从左向右依次为包覆保护层的左软钢丝绳、包覆绝缘的第一电源线、包覆绝缘的PTC发热芯带、包覆绝缘的第二电源线、包覆绝缘的第三电源线、包覆保护层的右软钢丝绳,上述这些部件整体外套装有外护套。本发明的可加长型自限温电伴热带PTC发热芯带配方系阻燃配方,衡量其阻燃性的氧指数由17.5提高到28.0,达到离火自熄。该配方组合可使PTC发热芯带的工作温度达到120℃。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 可以 加长 限温电伴 热带 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种可以加长型自限温电伴热带,其特征在于:带体由一根包覆绝缘的PTC发热芯带与三根包覆绝缘的电源线和两根包覆保护层的软钢丝绳组合在一起成带状扁平结构;带体剖面从左向右依次为包覆保护层的左软钢丝绳、包覆绝缘的第一电源线、包覆绝缘的PTC发热芯带、包覆绝缘的第二电源线、包覆绝缘的第三电源线、包覆保护层的右软钢丝绳,上述这些部件整体外套装有外护套;所述的可以加长型自限温电伴热带的制造方法,所述该方法按下述步骤进行:首先确定PTC发热芯带配方:低密度聚乙烯(LDPE)35重量份;线性低密度聚乙烯(LLDPE)15重量份;高密度聚乙烯(HDPE)25重量份;聚丙烯 (PP)25重量份;乙炔炭黑:粒径40‑50nm,吸油值3.0‑3.5ml/g,比表面积大于70㎡/g,pH值6.0 18重量份;抗氧剂 4,4′‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚)0.5重量份;十溴联苯醚 12重量份;三氧化二锑( Sb2O3)6重量份;硬脂酸锌0.3重量份;乙烯基三乙氧基硅烷 (VTMOS) 2.0重量份;引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.15重量份;硅醇缩合催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)1重量份;氧化锌4重量份;第一步:制备金属导电电极:采用束线机绞制等张力绞线作为金属导电电极;第二步:PTC发热芯带层选料、制备:采用硅烷交联双组二次混炼法,双组二次法是把配方中的大部分PE树脂与硅烷接枝剂共混发生接枝反应,生成的接枝PE为组份一,少部分PE树脂与引发剂、催化剂一起共混为组份二;分别进行二次混炼;按下述比例取各部分材料,首先将配方组份分为两组,组份一配方,乙丙橡胶(EPDM)15重量份;高密度聚乙烯(HDPE)35重量份;等规聚丙烯 (PP)35重量份;乙炔炭黑:粒径40‑50nm,吸油值,3.0‑3.5ml/g 18重量份;抗氧剂 4,4′‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚)0.5重量份;乙烯基三乙氧基硅烷 (VTMOS) 2.0重量份;引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.1重量份;十溴联苯醚 12重量份;三氧化二锑 Sb2O3 6重量份;硬脂酸锌 0.3重量份;将引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.15重量份融入液体硅烷中;将乙丙橡胶(EPDM);高密度聚乙烯(HDPE);等规聚丙烯 (PP);乙炔炭黑;抗氧剂 4,4′‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚);十溴联苯醚 12;三氧化二锑 Sb2O3;硬脂酸锌;在双辊炼塑机混合,在辊温200℃±5℃时开始下料,时间控制在15分钟以内,加料顺序为树脂、抗氧剂、阻燃剂、炭黑,加炭黑时辊距调到1.5mm炭黑吃入后薄通,薄通后辊距调到2.5mm下片后投入双阶反应挤出机中挤出造粒;在挤出过程中注入与过氧化二异丙苯混合后的液体硅烷,得到的接枝PE,为组份一;组份二配方:高密度聚乙烯(HDPE)100重量份;引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.10重量份;硅醇缩合催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)1重量份,将组分二的原料在双辊炼塑机混合,在辊温190℃±5℃、辊距调到1.5mm时开始下料,加料顺序为树脂、DBTDL、DCP,时间控制在10分钟以内,然后辊距调到2.5mm下片、切粒,得到的产物为组份二;第三步:发热芯带挤制:将第一步制得的金属导电电极的两个放线盘放在挤出生产线的主动放线架上,使两根金属导电电极绞线同时放出,经张力控制器和加热装置加热至210℃后同时进入机头内,将占重量比95%的组份一和占重量比5%的组份二混合后加入料斗挤出PTC发热芯带;挤出速度控制在30m/min;然后将挤出的PTC发热芯带在90℃热水中煮24h交联度可达70%;第四步:生产包覆绝缘:选择工作温度与上述制得的发热芯带的最高表面温度相同的绝缘料在发热芯带外包覆绝缘,做成有绝缘层的PTC发热芯带;第五步:可加长型自限温电伴热带外护套挤制:将挤包绝缘层后的左、右软钢丝绳、和挤包绝缘层后的第一、第二、第三电源线及有绝缘层的PTC发热芯带按照左软钢丝绳、第一电源线、PTC发热芯带、第二电源线、第三电源线、右软钢丝绳的顺序依次排列放入主动放线架,然后引入护套挤出机的机头,挤制护套;形成扁平型的可加长型自限温电伴热带成品;按本方法制成伴热带,最高工作温度可达120℃。
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