[发明专利]一种可以加长型自限温电伴热带及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201510166241.8 申请日: 2015-04-09
公开(公告)号: CN104768249B 公开(公告)日: 2018-01-30
发明(设计)人: 计成志 申请(专利权)人: 安徽环瑞电热器材有限公司
主分类号: H05B3/56 分类号: H05B3/56;H05B3/14;H05B3/06
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 代理人: 方峥
地址: 231600 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 可以 加长 限温电伴 热带 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及电热器材及制造方法领域,尤其涉及一种可以加长型自限温电伴热带及其制造方法。

背景技术:

随着社会进步与自动化程度的提高,电加热、伴热技术应用越来越广泛,具有电阻正温度系数(即PTC)特性的自限温电伴热带,在液体输送管道的伴热保温体系中,以独到的自限温特性而得到广泛应用。自限温电伴热带的发热元件是在两根金属母线之间构造PTC发热体形成的并联回路;在一定的工作电压下,由于导电母线的电阻限制了载流量,同时又产生了电压降,使这种自限温电伴热带有最大使用长度限制,超过最大使用长度就要另接电源。另接电源给一些特长管线的现场安装造成了诸多麻烦和不安全因素。

发明内容:

本发明提供了一种可以加长型自限温电伴热带及其制造方法,其目的就是提供一种整体结构为一体,内有一根加热带和三根电源线的可以加长的电伴热产品;可以在工厂中制成整根产品,也可以在施工现场根据实际使用长度、将三根单根最大使用长度的可以加长型自限温电伴热带使用接线端子排组装成一整根,现场安装。在工厂中制成的整根产品现场安装方便接上电源即可,但由于是定尺生产,不能改变总长度;现场组装的产品,可根据现场情况变化在最大使用长度内取任意长度组装,灵活方便。本发明特别适用于较长的液体输送管道伴热保温体系中。

本发明采用的技术方案为:

一种可以加长型自限温电伴热带:带体由一根包覆绝缘的PTC发热芯带与三根包覆绝缘的电源线和两根包覆保护层的软钢丝绳组合在一起成带状扁平结构;带体剖面从左向右依次为包覆保护层的左软钢丝绳、包覆绝缘的第一电源线、包覆绝缘的PTC发热芯带、包覆绝缘的第二电源线、包覆绝缘的第三电源线、包覆保护层的右软钢丝绳,上述这些部件整体外套装有外护套。

所述该方法按下述步骤进行:首先确定PTC发热芯带配方:低密度聚乙烯(LDPE)35重量份;线性低密度聚乙烯(LLDPE)15重量份;高密度聚乙烯(HDPE)25重量份;聚丙烯 (PP)25重量份;乙炔炭黑:粒径40-50nm,吸油值3.0-3.5ml/g,比表面积大于70㎡/g,PH值6.0 18重量份;抗氧剂 4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.5重量份;十溴联苯醚 12重量份;三氧化二锑( Sb2O3)6重量份;硬脂酸锌0.3重量份;乙烯基三乙氧基硅烷 (VTMOS)2.0重量份;引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.15重量份;硅醇缩合催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)1重量份。氧化锌4重量份;

第一步:采用硅烷交联双组二次混炼法,双组二次法是把配方中的大部分PE树脂与硅烷接枝剂共混发生接枝反应,生成的接枝PE为组份一,少部分PE树脂与引发剂、催化剂一起共混为组份二;分别进行二次混炼;首先将配方组份分为两组,组份一配方:乙丙橡胶(EPDM)15重量份;高密度聚乙烯(HDPE)35重量份;等规聚丙烯(PP)35重量份;乙炔炭黑:粒径40-50nm,吸油值,3.0-3.5ml/g 18重量份;抗氧剂 4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.5重量份;乙烯基三乙氧基硅烷 (VTMOS) 2.0重量份;引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.1重量份;十溴联苯醚 12重量份;三氧化二锑Sb2O3 6重量份;硬脂酸锌 0.3重量份;将引发剂过氧化二异丙苯 DCP 0.1重量份融入液体硅烷中;将乙丙橡胶(EPDM);高密度聚乙烯(HDPE);等规聚丙烯 (PP);乙炔炭黑;抗氧剂 4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚) ;十溴联苯醚 ;三氧化二锑 Sb2O3;硬脂酸锌 ;将组分一的原料在双辊炼塑机混合,在辊温200℃±5℃时开始下料,时间控制在15分钟以内,加料顺序为树脂、抗氧剂、阻燃剂、炭黑,加炭黑时辊距调到1.5mm炭黑吃入后薄通,薄通后辊距调到2.5mm下片后投入双阶反应挤出机中挤出造粒;在挤出过程中注入与过氧化二异丙苯混合后的液体硅烷,得到的接枝PE,为组份一;组份二配方:高密度聚乙烯(HDPE)100重量份;引发剂过氧化二异丙苯(DCP)0.10重量份;硅醇缩合催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)1重量份,将组分二的原料在双辊炼塑机混合,在辊温190℃±5℃、辊距调到1.5mm时开始下料,加料顺序为树脂、DBTDL、DCP,时间控制在10分钟以内,然后辊距调到2.5mm下片、切粒,得到的产物为组份二;

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