[发明专利]一种耐酸树脂基复合板材及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种耐酸树脂基复合板材，其特征在于由以下质量份数的原材料制成：重晶石骨料：10目‑20目  5‑15份，20目‑40目  8‑20份，40目‑70目   12‑23份，70目‑180目  11‑26份，250目  8‑19份，325 目  12‑21份；树脂  4‑6份，石墨：4‑6份，改性剂：0.08‑0.42份，促进剂：0.04‑0.48份，固化剂 0.08‑0.54份。本发明在制备上经过级配重晶石填料、加入专用树脂、石墨、添加改性剂、混合搅拌、有机化合反应、成型板材料胚、高温高压反应、高频振动、固化反应等一系列先进的工艺将产品制成板材，能耐氢氟酸，添加石墨后在制作板材时增加树脂的流动性，从而可以起到减少树脂用量，增加板材强度的作用。

主权项

1.一种耐酸树脂基复合板材的制备方法，包括以下步骤：（1）重晶石骨料的制备：将本地的重晶石原矿石细碎成3目-350目后在650℃-800℃之间进行煅烧2小时后依次水淬、除渣、净化、脱离和干燥后得到BaSO4含量在85%-95%的重晶石骨料；（2）成型板材料坯的制备：分别取10目-20目重晶石骨料 5份，20目-40目重晶石骨料10份，40目-70目重晶石骨料13份，70目-180目重晶石骨料11份，250目重晶石骨料8份，325 目重晶石骨料12份；然后添加乙烯基酯树脂4份、石墨4份、过氧化甲乙酮0.08份、环烷酸钴0.04份和过氧化二异丙苯0.08份，经混合搅拌和有机化合反应后成为成型板材料坯；（3）复合板材的制备：将料坯通过真空振动成型压机，该机真空室与料坯模具之间间隙达到最小，使料坯在抽真空的时间10s达到-0.1MPa ，并恒温在80℃-155℃之间加速料坯在压制过程中反应，再通过液压加压将板坯压紧，在高频振动系统震动3-6分钟，再进行固化反应后得到致密度高的成型板材。