[发明专利]一种耐酸树脂基复合板材及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐酸树脂基复合板材的制备方法，包括以下步骤：

（1）重晶石骨料的制备：

将本地的重晶石原矿石细碎成3目-350目后在650℃-800℃之间进行煅烧2小时后依次水淬、除渣、净化、脱离和干燥后得到BaSO4含量在85%-95%的重晶石骨料；

（2）成型板材料坯的制备：

分别取10目-20目重晶石骨料 5份，20目-40目重晶石骨料10份，40目-70目重晶石骨料13份，70目-180目重晶石骨料11份，250目重晶石骨料8份，325 目重晶石骨料12份；然后添加乙烯基酯树脂4份、石墨4份、过氧化甲乙酮0.08份、环烷酸钴0.04份和过氧化二异丙苯0.08份，经混合搅拌和有机化合反应后成为成型板材料坯；

（3）复合板材的制备：

将料坯通过真空振动成型压机，该机真空室与料坯模具之间间隙达到最小，使料坯在抽真空的时间10s达到-0.1MPa ，并恒温在80℃-155℃之间加速料坯在压制过程中反应，再通过液压加压将板坯压紧，在高频振动系统震动3-6分钟，再进行固化反应后得到致密度高的成型板材。

2.一种耐酸树脂基复合板材的制备方法，包括以下步骤：

（1）重晶石骨料的制备：

将本地的重晶石原矿石细碎成3目-350目后在650℃-800℃之间进行煅烧2小时后依次水淬、除渣、净化、脱离和干燥后得到BaSO4含量在85%-95%的重晶石骨料；

（2）成型板材料坯的制备：

分别取10目-20目重晶石骨料 15份，20目-40目重晶石骨料20份，40目-70目重晶石骨料23份，70目-180目重晶石骨料26份，250目重晶石骨料19份，325 目重晶石骨料21份；然后添加酚醛树脂6份、石墨6份、过氧化环己酮0.42份、异辛酸钴0.48份和苯乙烯0.54份，经混合搅拌和有机化合反应后成为成型板材料坯；

（3）复合板材的制备：

将料坯通过真空振动成型压机，该机真空室与料坯模具之间间隙达到最小，使料坯在抽真空的时间10s达到-0.1MPa ，并恒温在80℃-155℃之间加速料坯在压制过程中反应，再通过液压加压将板坯压紧，在高频振动系统震动3-6分钟，再进行固化反应后得到致密度高的成型板材。

3.一种耐酸树脂基复合板材的制备方法，包括以下步骤：

（1）重晶石骨料的制备：

将本地的重晶石原矿石细碎成3目-350目后在650℃-800℃之间进行煅烧2小时后依次水淬、除渣、净化、脱离和干燥后得到BaSO4含量在85%-95%的重晶石骨料；

（2）成型板材料坯的制备：

分别取10目-20目重晶石骨料 13份，20目-40目重晶石骨料12份，40目-70目重晶石骨料15份，70目-180目重晶石骨料13份，250目重晶石骨料11份，325 目重晶石骨料19份；然后添加不饱和聚酯树脂6份、石墨6份、过氧化苯甲酰0.192份、N.N-二甲基苯胺0.132份和过氧化氢二异丙苯0.324份，经混合搅拌和有机化合反应后成为成型板材料坯；

（3）复合板材的制备：

将料坯通过真空振动成型压机，该机真空室与料坯模具之间间隙达到最小，使料坯在抽真空的时间10s达到-0.1MPa ，并恒温在80℃-155℃之间加速料坯在压制过程中反应，再通过液压加压将板坯压紧，在高频振动系统震动3-6分钟，再进行固化反应后得到致密度高的成型板材。