[发明专利]用于喇叭网罩的膜贴合工艺

摘要

本发明公开了一种用于喇叭网罩的膜贴合工艺，属于扬声器制作技术领域。它包括1)下料、2)裁切、3)质检与清理、4)定位贴合、5)质检、6)防水测试、7)包装、出货，一种用于喇叭网罩的膜贴合工艺的热溶胶膜，所述热溶胶膜的组分包括热塑性聚氨酯65重量份、氮磷复合阻燃剂14重量份、氰尿酸三聚氰胺34重量份、磷酸三苯酯16重量份、氢化松香20重量份、季戊四醇酯2重量份。本发明通过热压带有凸起的热溶胶膜，使得在喇叭网孔内壁处形成封堵结构，无需使用针床来冲孔热溶胶膜，减少了设备投入、降低了成本、缩短了生产周期，尤其适用于微孔喇叭的制作。

主权项

一种用于喇叭网罩的膜贴合工艺，其特征在于,包括以下步骤：1)下料：采用注塑工艺成型出用于制作喇叭网罩的聚碳酸酯薄片，采用成卷的表面带有凸起的网状热溶胶膜；2)裁切：根据喇叭产品设计要求，将步骤1中所述聚碳酸酯薄片通过冲床裁切成喇叭网的外型，并同时在所述聚碳酸酯薄片上加工出喇叭网孔，所述喇叭网孔的直径尺寸为0.3‑0.5mm；根据裁切后的所述聚碳酸酯薄片的大小尺寸和形状确定所述热溶胶膜的裁切尺寸，由分条机将成卷所述热溶胶膜切割成若干膜带条；3)质检与清理：对步骤2中的所述聚碳酸酯薄片和所述膜带条进行外观检查，并清洗检查合格的所述所述聚碳酸酯薄片；4)定位贴合：将步骤3中的所述膜带条贴合在所述聚碳酸酯薄片的背面，后放入热压机中进行加热压合，所述热压机的加热温度为85‑95℃、压力为3‑4kg/cm2,热压5min后，使得所述膜带条上的所述凸起全部熔化并填充在所述喇叭网孔中，能将孔径缩小至0.1‑0.15mm，取出成品；5)质检：对步骤4中的所述成品进行外观和尺寸检查，并将检查合格的所述产品进行外观清洁；6)防水测试：抽检步骤5中检测合格的所述产品送入防水测试仪进行防水测试；7)包装、出货。