[发明专利]一种基于相变塑性的热处理变形的控制方法

摘要

本发明涉及一种基于相变塑性的热处理变形的控制方法，包括奥氏体化工序、淬火工序、相变塑性下的矫形工序以及回火工序，另外，在相变塑性下的矫形工序及回火工序之间，还可以根据需要加入继续淬火工序。与现有技术相比，本发明有效解决了热处理后工件矫形需要的载荷大、时间长等问题，降低了热处理变形控制成本；此外，本发明可应用于热处理变形大且难以控制，或者热处理后难以矫形的高强度钢板、复杂形状零部件和大型薄壁结构件等场合，针对不同材料可应用不同的相变塑性矫形工艺。

主权项

一种基于相变塑性的热处理变形的控制方法，其特征在于，采用以下步骤：步骤一、奥氏体化工序：将工件均匀加热至奥氏体化温度，根据材料成分进行保温，使其充分奥氏体化；步骤二、淬火工序：将工件置于淬火液中，或进行喷雾进行急速冷却，冷却至一定温度；步骤三、相变塑性下的矫形工序：对工件进行压力矫形，被矫形工件此时正发生相变，由于相变塑性和部分未转变奥氏体的存在，施加载荷远低于该温度下材料的屈服强度，工件发生矫形所需的塑性变形；步骤四、回火工序：将工件置于回火炉中，控制温度为300‑650℃进行中温或高温回火热处理，回火结束后即可得到尺寸公差合格的工件；步骤二处理工具钢、弹簧钢或高强度合金钢时，将工件淬冷至Ms点以下50‑80℃时将工件取出，淬火液的选取根据不同零部件而不同，在冷速较大的前提下保证淬火过程中零部件不会变形开裂；步骤二处理贝氏体钢时，需要进行下贝氏体等温淬火，淬冷至贝氏体等温温度等温，等温时间为原等温时间的20‑40％，随后将工件取出，淬火液的选取根据不同零部件而不同，在冷速较大的前提下保证淬火过程中零部件不会变形开裂；步骤二处理普通碳素钢、结构钢，淬冷至室温后，迅速将工件转移至矫形设备处，利用马氏体自回火相变塑性进行矫形，淬火结束到矫形开始之间的停留时间不超过10‑15分钟，淬火液的选取根据不同零部件而不同，在冷速较大的前提下保证淬火过程中零部件不会变形开裂；步骤三施加的载荷为材料屈服强度的20％‑50％。