[发明专利]一种实心不锈钢零件的铸造方法

摘要

本发明提出的实心不锈钢零件的铸造方法，采用直浇道—横浇道—内浇道—冒口补缩相组合的铸造工艺方案，加以浇注后冒口进行保温的措施，用该方法生产的实心不锈钢铸件，克服了铸件产生缩孔、缩松及裂纹等缺陷，铸件质量满足产品要求，取得了良好的效果。同时铸件不需要补焊，减少了铸件生产工序，提高了生产效率，节约了生产成本。

主权项

一种实心不锈钢零件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：蜡模准备：将压制好的零件蜡模进行修整，并清理干净蜡模上粘附的蜡屑；步骤2：焊接内浇道：制备四个长45mm、宽16mm～18mm、高15mm的内道浇，将四个内浇道均匀分布焊在零件蜡模侧面的平面上；步骤3：制备长275mm、宽50mm、高50mm的横浇道；制备截面直径Φ40mm～Φ50mm的直浇道，直浇道外端带有浇口杯，直浇道和浇口杯总长度为240mm；制备长120mm～150mm、宽70mm～90mm、高150mm的冒口；将横浇道、直浇道以及内浇道焊接组合，将冒口焊接在零件蜡模背面，得到由零件蜡模、内浇道、横浇道、直浇道、冒口组成的实心不锈钢零件的浇注系统；步骤4：对浇注系统进行清洗，风干后涂水玻璃涂料形成型壳；步骤5：焙烧：在850℃下对型壳进行焙烧，保温时间为3～4小时；步骤6：浇注：浇注时型壳温度300℃～500℃，合金浇注温度1530℃～1580℃，浇注后冒口用保温材料进行保温；步骤7：将浇冒系统进行切割，并对铸件表面打磨，得到完整的产品零件。