[发明专利]一种实心不锈钢零件的铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，涉及一种实心不锈钢零件的铸造方法。

背景技术

不锈钢的铸造性能差，钢水中有氧化铬(CrO、Cr₂O₃等)夹杂物，这些氧化铬极易与FeO、MnO等形成更复杂的化合物，使钢水流动性降低，尤其铬钢收缩比较大，导热性差，热应力大，容易产生缩孔、缩松及热裂等缺陷。目前国内不锈钢铸件基本上都存在缩孔、缩松及裂纹等不同程度的缺陷，均采用焊补的方法进行补救，补焊已经成为不锈钢铸件生产中铸件清理的一道正常工序。但补焊工序延长了生产周期，增加了生产成本，有时重要零件不允许补焊，导致铸件质量无法满足产品零件的技术要求。

申请人单位生产的某型号产品中的一种实心不锈钢零件如图1所示，采用传统的铸造方法会产生(Φ30～Φ40mm)×(10mm～30mm)深的缩孔、缩松缺陷，而该零件要求不允许补焊，所以需要在铸造工艺方法上寻找解决方案。

发明内容

为了克服实心不锈钢铸件产生缩孔、缩松及热裂现象，本发明提出一种实心不锈钢零件的铸造方法，采用直浇道—横浇道—内浇道—冒口补缩的铸造工艺方案。

本发明的技术方案为：

所述一种实心不锈钢零件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：蜡模准备：将压制好的零件蜡模进行修整，并清理干净蜡模上粘附的蜡屑；

步骤2：焊接内浇道：制备四个长45mm、宽16mm～18mm、高15mm的内道浇，将四个内浇道均匀分布焊在零件蜡模侧面的平面上；

步骤3：制备长275mm、宽50mm、高50mm的横浇道；制备截面直径Φ40mm～Φ50mm的直浇道，直浇道外端带有浇口杯，直浇道和浇口杯总长度为240mm；制备长120mm～150mm、宽70mm～90mm、高150mm的冒口；将横浇道、直浇道以及内浇道焊接组合，将冒口焊接在零件蜡模背面，得到由零件蜡模、内浇道、横浇道、直浇道、冒口组成的实心不锈钢零件的浇注系统；

步骤4：对浇注系统进行清洗，风干后涂水玻璃涂料形成型壳；

步骤5：焙烧：在850℃下对型壳进行焙烧，保温时间为3～4小时；

步骤6：浇注：浇注时型壳温度300℃～500℃，合金浇注温度1530℃～1580℃，浇注后冒口用保温材料进行保温；

步骤7：将浇冒系统进行切割，并对铸件表面打磨，得到完整的产品零件。

有益效果

本发明提出的实心不锈钢零件的铸造方法，采用直浇道—横浇道—内浇道—冒口补缩相组合的铸造工艺方案，加以浇注后冒口进行保温的措施，用该方法生产的实心不锈钢铸件，克服了铸件产生缩孔、缩松及裂纹等缺陷，铸件质量满足产品要求，取得了良好的效果。同时铸件不需要补焊，减少了铸件生产工序，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1：实心不锈钢零件示意图；

图2：零件浇注系统图；

其中：1、零件蜡模，2、冒口，3、内浇道，4、横浇道，5、直浇道。

具体实施方式

现结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

本实施例中要铸造的实心不锈钢零件如图1所示，为了避免产生缩孔、缩松缺陷，采用以下铸造方法：

步骤1：蜡模准备：将压制好的零件蜡模进行修整，并用毛刷清理干净蜡模上粘附的蜡屑；

步骤2：焊接内浇道：制备四个长45mm、宽16mm、高15mm的内道浇，将四个内浇道均匀分布焊在零件蜡模侧面的平面上；

步骤3：制备长275mm、宽50mm、高50mm的横浇道；制备截面直径Φ46mm的直浇道，直浇道外端带有浇口杯，直浇道和浇口杯总长度为240mm；根据零件的热节大小，制备长120mm、宽90mm、高150mm的冒口；将横浇道、直浇道以及内浇道焊接组合，将冒口焊接在零件蜡模背面，得到由零件蜡模、内浇道、横浇道、直浇道、冒口组成的实心不锈钢零件的浇注系统，如图2所示；

步骤4：对浇注系统进行清洗，风干后涂水玻璃涂料7层半，形成型壳；

步骤5：焙烧：在850℃对型壳进行焙烧，保温时间为3小时；

步骤6：浇注：浇注时型壳温度300℃，合金浇注温度1560℃，浇注后冒口用保温材料进行保温；

步骤7：将浇冒系统进行切割，并对铸件表面打磨，得到完整的产品零件。

实施例2：

本实施例中要铸造的实心不锈钢零件如图1所示，为了避免产生缩孔、缩松缺陷，采用以下铸造方法：