[发明专利]一种锥形回旋状预型体的快速制造方法

摘要

本发明公开一种锥形回旋状预型体的快速制备方法，包括步骤如下1)裁剪纤维纺织材料若干层；2)包裹芯模，后用外模合模挤压30min～60min；3)针刺定型；4)缝合；5)顶部针刺补强；对无法缝合的锥形回旋状预型坯体的顶部以5mm～20mm的间距进行针刺补强；6)后处理工序，成型为所述锥形回旋状预型体。本发明将针刺和缝合组合应用，克服现有技术无法制备锥头角度小的回旋锥形回旋状预型体的缺陷，成型产品外观平整无褶皱；制备周期短，加工设备简单、易于操作；与传统编织的锥形回旋状预型体相比，强度适中，制造成本低；有益于推广实施。

主权项

一种锥形回旋状预型体的快速制造方法，包括步骤如下：1)裁剪纤维纺织材料若干层，每层的尺寸相同；2)包裹芯模；取一底部带有定位盘的锥形芯模竖直置于水平平台上；在步骤1)裁剪的若干层纤维纺织材料边缘1cm处外侧从上至下喷胶，再将若干层喷了胶的所述纤维纺织材料叠层紧密包裹在所述锥形芯模的外表面且贴合展平；每层纤维纺织材料两端边缘的对缝处直接粘合搭接；然后用外模合模挤压30min～60min；3)针刺定型；卸掉外模，将步骤2)挤压成型的纤维纺织材料用针刺枪以30mm～50mm的间距进行针刺定型，成型为锥形回旋状预型坯体；4)缝合；将步骤3)所述锥形回旋状预型坯体从所述锥形芯模上取下，移至一缝合工装上；从所述锥形回旋状预型坯体的底部至距顶端150mm～200mm处范围内，用石英纤维做缝线，以间隔5mm～20mm距离将该锥形回旋状预型坯体缝合；然后将其从该缝合工装上取下，移至所述锥形芯模上，用外模将缝合后的锥形回旋状预型坯体与所述锥形芯模包裹合模挤压30min～60min后压实平整；再将外模打开卸掉；5)顶部针刺补强；对无法缝合的锥形回旋状预型坯体的顶部以5mm～20mm的间距进行针刺补强；6)后处理工序；裁剪掉该锥形回旋状预型坯体周边多余的纤维布头或纤维毡边缘；再用外模将该锥形回旋状预型坯体与所述锥形芯模包裹合模挤压30min～60min压实平整后，卸掉外模；从锥形芯模上取下，成型为所述锥形回旋状预型体。