[发明专利]一种锥形回旋状预型体的快速制造方法

权利要求书

1.一种锥形回旋状预型体的快速制备方法，包括步骤如下：

1)裁剪纤维纺织材料若干层，每层的尺寸相同；

2)包裹芯模；取一底部带有定位盘的锥形芯模竖直置于水平平台上；在步骤1)裁剪的若干层纤维纺织材料边缘1cm处外侧从上至下喷胶，再将若干层喷了胶的所述纤维纺织材料叠层紧密包裹在所述锥形芯模的外表面且贴合展平；每层纤维纺织材料两端边缘的对缝处直接粘合搭接；然后用外模合模挤压30min～60min；

3)针刺定型；卸掉外模，将步骤2)挤压成型的纤维纺织材料用针刺枪以30mm～50mm的间距进行针刺定型，成型为锥形回旋状预型坯体；

4)缝合；将步骤3)所述锥形回旋状预型坯体从所述锥形芯模上取下，移至一缝合工装上；从所述锥形回旋状预型坯体的底部至距顶端150mm～200mm处范围内，用石英纤维做缝线，以间隔5mm～20mm距离将该锥形回旋状预型坯体缝合；然后将其从该缝合工装上取下，移至所述锥形芯模上，用外模将缝合后的锥形回旋状预型坯体与所述锥形芯模包裹合模挤压30min～60min后压实平整；再将外模打开卸掉；

5)顶部针刺补强；对无法缝合的锥形回旋状预型坯体的顶部以5mm～20mm的间距进行针刺补强；

6)后处理工序；裁剪掉该锥形回旋状预型坯体周边多余的纤维布头或纤维毡边缘；再用外模将该锥形回旋状预型坯体与所述锥形芯模包裹合模挤压30min～60min压实平整后，卸掉外模；从锥形芯模上取下，成型为所述锥形回旋状预型体。

2.如权利要求1所述的快速制造方法，其特征在于：步骤1)所述的纤维纺织材料为纤维布或纤维毡中至少一种；其中，纤维布每层的厚度为0.2mm，纤维毡每层的厚度为0.4mm。

3.如权利要求2所述的快速制造方法，其特征在于：步骤2)所述叠层包裹的若干层纤维纺织材料为所述纤维布、所述纤维毡或所述纤维布与所述纤维毡交替叠层包裹方式中任一种；该若干层纤维纺织材料叠层包裹的厚度为10～50mm。

4.如权利要求3所述的快速制造方法，其特征在于：所述纤维毡或所述纤维布一层包裹的对接搭缝处和与其相邻层包裹的对接搭缝处间隔为15°～30°度；喷胶后的所述纤维布和所述纤维毡将所述锥形芯模紧密包裹后，其表面贴合展平；所述可喷胶水为环氧类可喷胶水、聚酯类可喷胶水中任一种。

5.如权利要求1所述的快速制造方法，其特征在于：步骤2)所述的外模为2瓣半锥形筒体，合模后用螺栓或C型卡固定。

6.如权利要求1－5任一项所述的快速制造方法，其特征在于：所述纤维布为玻璃布、石英布、碳布和有机布中任一种；所述纤维毡为石英毡、碳毡和有机毡中任一种；所述纤维布和所述纤维毡交替叠层包裹为玻璃布和石英毡、石英布和石英毡、碳布和碳毡、有机布和有机毡组合中任一种。

7.如权利要求6所述的快速制造方法，其特征在于：步骤3)所述针刺枪为手持式针刺枪。

8.如权利要求7所述的快速制造方法，其特征在于：步骤4)所述缝合用不锈钢缝合针，该不锈钢缝合针的长度为50mm～100mm、直径为0.5mm～3mm；所述石英纤维为160tex～760tex的有捻石英纱。