[发明专利]一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。

主权项

一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法，其特征在于，步骤如下：(1)原矿提铁降磷将含有TFe25～40％、P 0.20～2.40％的低贫高磷难选铁矿或含有TFe10～40％、Mn15～20％、P 0.20～0.60％的低贫高磷难选铁锰矿，加工磨成细度为200～400目的矿粉，采用500～1200mT磁场强度磁选进行选矿，获得富矿粉；或将含有TFe25～40％、P 0.20～2.40％的低贫高磷难选铁矿或含有TFe10～40％、Mn15～20％、P 0.20～0.60％的低贫高磷难选铁锰矿，在750～1050℃条件下，进行磁化焙烧1～2h，加工磨成细度为200～400目的矿粉，采用350～125mT磁场强度磁选获得富矿粉；(2)向步骤(1)得到的富矿粉中加入内配碳粉和助剂，混合均匀后，喷水造成￠8～￠16mm的球团，湿球团在50～300℃条件下烘干1～2h；其中混合物料按重量百分比为：富矿粉82～86％，内配碳粉5～7％，助剂9～12％；(3)将步骤(2)的球团与还原剂制成待还原物料，所述还原剂的用量为步骤(1)中所述原矿重量的30～45％；(4)将步骤(3)的待还原物料加入隔焰式回转窑内，在1060～1120℃条件下进行还原反应，还原物料中的2～40μm细小铁晶粒在还原成金属铁的同时，其铁晶粒和脉石分别聚集、长大，改变原矿氧化铁晶粒细小、复杂的物相结构，形成金属铁晶粒粗大、简单的物相结构，其晶粒长大到75～120μm以上，最大成长到1～10mm的粒铁，还原时间为2.0～2.6h；(5)将反应后物料在煤粉覆盖保护下冷却，采用磁选将还原剂尾粉和金属化球团分离；将金属化球团加工磨至细度为200～325目，使铁晶粒与脉石渣分离开，再采用125mT低强度的湿式磁选，分离出尾渣，得TFe≥90％、ηFe≥92％、铁回收率≥93％、S≤0.07％、P≤0.07％的金属铁粉或含锰金属铁粉。