[发明专利]一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法

权利要求书

1.一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)原矿提铁降磷

将含有TFe25～40％、P 0.20～2.40％的低贫高磷难选铁矿或含有TFe10～40％、Mn15～20％、P 0.20～0.60％的低贫高磷难选铁锰矿，加工磨成细度为200～400目的矿粉，采用500～1200mT磁场强度磁选进行选矿，获得富矿粉；

或将含有TFe25～40％、P 0.20～2.40％的低贫高磷难选铁矿或含有TFe10～40％、Mn15～20％、P 0.20～0.60％的低贫高磷难选铁锰矿，在750～1050℃条件下，进行磁化焙烧1～2h，加工磨成细度为200～400目的矿粉，采用350～125mT磁场强度磁选获得富矿粉；

(2)向步骤(1)得到的富矿粉中加入内配碳粉和助剂，混合均匀后，喷水造成￠8～￠16mm的球团，湿球团在50～300℃条件下烘干1～2h；其中混合物料按重量百分比为：富矿粉82～86％，内配碳粉5～7％，助剂9～12％；

(3)将步骤(2)的球团与还原剂制成待还原物料，所述还原剂的用量为步骤(1)中所述原矿重量的30～45％；

(4)将步骤(3)的待还原物料加入隔焰式回转窑内，在1060～1120℃条件下进行还原反应，还原物料中的2～40μm细小铁晶粒在还原成金属铁的同时，其铁晶粒和脉石分别聚集、长大，改变原矿氧化铁晶粒细小、复杂的物相结构，形成金属铁晶粒粗大、简单的物相结构，其晶粒长大到75～120μm以上，最大成长到1～10mm的粒铁，还原时间为2.0～2.6h；

(5)将反应后物料在煤粉覆盖保护下冷却，采用磁选将还原剂尾粉和金属化球团分离；将金属化球团加工磨至细度为200～325目，使铁晶粒与脉石渣分离开，再采用125mT低强度的湿式磁选，分离出尾渣，得TFe≥90％、ηFe≥92％、铁回收率≥93％、S≤0.07％、P≤0.07％的金属铁粉或含锰金属铁粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所得富矿粉为铁矿粉：TFe45～65％、P0.1％～0.15％、铁回收率55～88％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所得富矿粉为铁锰矿粉：TFe30～40％、Mn25～35％、P0.1％～0.12％、铁锰回收率55～80％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的内配碳粉为无烟煤粉或烟煤粉，其中无烟煤粉的成分按质量百分比为：固定碳≥73.5％，灰分≤8％，挥发分≤18％，S≤0.5％，细度-120目；烟煤粉的成分按质量百分比为：固定碳≥56％，灰分≤8％，挥发分≤36％，S≤0.5％，细度-120目。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的助剂为石灰粉、萤石粉和普通玻璃粉的混合物，其组成重量比石灰粉：萤石粉：普通玻璃粉为30:55:15。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的石灰粉：CaO≥93％、MgO≤5％、S≤0.5％。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，普通玻璃粉：要求熔点≤1000℃。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的萤石粉：CaF₂≥85％、S≤0.5％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述还原剂为1～20mm的还原煤，其指标为按照质量百分比固定碳≥58.0％,灰分≤20.0％，挥发分≤21.5％，S≤0.5％；灰渣熔点≥1250℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的隔焰式回转窑包括回转窑筒体、加料装置、驱动装置、第一托圈装置和第二托圈装置，所述回转窑筒体支撑在所述驱动装置、第一托圈装置及第二托圈装置上，所述驱动装置与第一托圈装置之间设有第一加热炉体，所述第一托圈装置与第二托圈装置之间设有第二加热炉体，所述第一加热炉体和第二加热炉体的两侧分别设有第一烧嘴组和第二烧嘴组；

所述回转窑筒体从前到后依次包括预热段、高温段和冷却段，所述高温段设于所述第一加热炉体及第二加热炉体之内，所述加料装置与所述预热段前端相衔接，所述冷却段后端设有出料口；

所述回转窑筒体在所述第一加热炉体和第二加热炉体之间套装有筒体外壁，所述筒体外壁与回转窑筒体之间均布有支撑管，在筒体外壁与回转窑筒体之间形成烟气通道，所述筒体外壁支撑在所述第一托圈装置上；

所述回转窑筒体的轴线与水平线夹角为2.5°～5°，所述预热段高于冷却段。