[发明专利]一种利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法

摘要

本发明公开了一种利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，其中，浆纱操作与喷气操作之间还包括二氧化碳退浆工艺，将含有退浆酶的退浆工作液以柠檬酸及其盐溶液为缓冲体系，通过稀碱液调节体系的pH值，后利用疏水性超临界二氧化碳介质原位形成微乳液，微乳液随流体穿透纤维制品的同时，释放出活性退浆酶，从而实现对纤维制品上浆料的退浆前处理；本发明能够提高了酶在超临界二氧化碳介质中的退浆效率，且工艺简单，操作方便，退浆处理无需在高温下进行，避免了传统退浆工艺中大量水，热和高浓度碱的应用，并具有高效、节能、绿色、环保等特点。

主权项

一种利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40‑90份，精梳棉20‑40份，超细旦涤纶8‑18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；所述浆纱操作与喷气操作之间还包括二氧化碳退浆工艺，其步骤具体为：将表面活性剂丁二酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醇和水的混合溶液中，乙醇和水的体积比为1：4；将适量退浆酶添加到所述混合溶液中，并搅拌至体系澄清，制得退浆酶混合液；添加缓冲溶液，并通过稀碱液调节所述退浆酶混合液的pH值至5‑9，得到退浆工作液；将所述退浆工作液加入超临界二氧化碳流体处理系统中，在一定条件下形成微乳液，对待处理面料进行退浆处理；所述水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%‑75%；加热箱体内部使得水温升高至85‑90℃时，保温2‑3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16‑18min；由箱体上方移出面料即完成定型。