[发明专利]一种利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法

权利要求书

1.一种利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；

所述浆纱操作与喷气操作之间还包括二氧化碳退浆工艺，其步骤具体为：                                                将表面活性剂丁二酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醇和水的混合溶液中，乙醇和水的体积比为1：4；将适量退浆酶添加到所述混合溶液中，并搅拌至体系澄清，制得退浆酶混合液；添加缓冲溶液，并通过稀碱液调节所述退浆酶混合液的pH值至5-9，得到退浆工作液；将所述退浆工作液加入超临界二氧化碳流体处理系统中，在一定条件下形成微乳液，对待处理面料进行退浆处理；

所述水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%-75%；加热箱体内部使得水温升高至85-90℃时，保温2-3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16-18min；由箱体上方移出面料即完成定型。

2.根据权利要求1所述的利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于：在所述步骤中，所述退浆酶为纤维素酶、果胶酶及脂肪酶中的一种或多种组合物。

3.根据权利要求1所述的利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于：在所述步骤中，所述缓冲溶液体系为柠檬酸及其盐配制的缓冲溶液。

4.根据权利要求1所述的利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于：在所述步骤中，所述一定条件包括超临界二氧化碳介质的温度为30℃-95℃，压力6Mpa-30Mpa。

5.根据权利要求1所述的利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于，所述水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型。

6.根据权利要求1所述的利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；所述络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。

7.根据权利要求1所述的利用二氧化碳退浆工艺制备粘胶纤维面料的方法，其特征在于，所述整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

所述喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。