[发明专利]一种载货汽车和大客车镁轮毂的锻旋成形方法

摘要

本发明涉及一种载货汽车和大客车镁轮毂的锻旋成形方法。该方法是利用在一定的温度和压力，采用锻旋成形方法，使得镁合金按预先设置的模具形状成形。其工艺流程为：毛坯备料---坯料预热---挤压（预加工）--坯料预热---旋锻成形---旋压成形---热处理---机加工---喷漆---成形。该工艺生产的镁合金汽车轮毂，生产的成品率高、力学性能稳定，可以减少后续加工，节省机械加工量和能源消耗。这种工艺能够生产大尺寸的轮毂，并且减轻了轮毂的重量。

主权项

一种载货汽车和大客车镁轮毂的锻旋成形方法，其步骤如下：(1) 备料：准备好生产所用的镁合金坯料，直径为240 mm‑300 mm；材料为AZ80, ZK60等；(2) 坯料预热：用30 min时间将切割好的坯料加热到350 ℃‑400 ℃，保温1.5 h；(3) 挤压：挤压工作前，用30 min时间将模具预热至350 ℃‑380 ℃，用30 MN的挤压机进行挤压，制成挤压毛坯；(4) 坯料预热：用30 min时间将挤压坯料加热到400 ℃‑450 ℃，保温1 h；(5) 旋锻：旋锻工作前，用30 min时间将模具预热至420 ℃‑450 ℃，用80 MN的锻压机进行旋锻，保压10‑30 s制成旋锻毛坯；在旋锻的过程中，在模具工作面上喷洒润滑剂；(6) 旋压成形：在3000吨立式轮毂旋压机上，旋压机带有自动加热装置，能够在加工过程中保持材料的温度是320 ℃‑400 ℃；将锻造毛坯顶紧在旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，主轴转速达3000‑4000 r/min，通过旋压使镁合金材料成形，最后制作成镁合金轮毂毛坯；(7) 对锻造轮毂毛坯热处理后进行少量的机加工，然后进行涂漆、烘干得到成品。