[发明专利]一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法

摘要

本发明涉及一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法，包括以下步骤第一步、双组分共混熔融纺丝；第二步、针刺非织造布；第三步、定密度定型；第四步、高固含量聚氨酯树脂涂刮；第五步、低固含量聚氨酯树湿法反面刮涂轧辊挤压；第六步、聚氨酯固化；第七步、甲苯减量；第八步、后整理。通过全新设计的生产流程及生产工艺，实现聚氨酯超纤合成材料具有天然头层皮革类似的密度梯度、外观、手感及物理机械性能，满足代替天然皮革的使用要求，使超细纤维合成材料的应用范围进一步扩大，对动物保护及减少环境污染起到积极作用。

主权项

一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步、双组分共混熔融纺丝：以尼龙6切片和低密度聚乙烯切片为原料，通过螺杆挤压机挤压熔融，控制温度范围为240—265℃，经过牵伸、上油工序纺制出不同规格的海岛纤维；第二步、针刺非织造布：根据海岛纤维的规格和成品的厚度设计针刺非织造布的幅宽、针刺频率、针刺密度、铺网层数、平均克重以及非织造布的车速，制作出符合要求的非织造布，满足后道工序的需求；第三步、定密度定型：通过烘箱将第二步得到的非织造布加热，通过轧车定间隙挤压，使纤维中低密度聚乙烯定型，从而实现非织造布的定密度定型，满足后道工序的使用要求；第四步、高固含量聚氨酯树脂涂刮：选用固含量为35‑60％的超纤用湿法聚氨酯树脂，通过添加二甲基甲酰胺调节粘度到20000‑50000CPS，使用高精度涂刀，涂刮于非织造布表面，涂刮量根据产品厚度及风格设计，经过3‑5分钟的时间使树脂部分渗入非织造布之中，在通过轧辊挤压使聚氨酯全部进入非织造布中，形成一面的高密度层；第五步、低固含量聚氨酯树脂湿法反面刮涂轧辊挤压：选用固含量30％的超纤用湿法聚氨酯树脂，通过添加二甲基甲酰胺调节固含量到8‑25％，粘度4000‑8000CPS，涂刮在非织造布的另一面，经过2‑5分钟的时间使树脂部分渗入非织造布之中，在通过轧辊挤压使聚氨酯全部进入非织造布中，形成一面的低密度度层；第六步、聚氨酯固化：将涂双面刮完聚氨酯树脂的非织造布通过二甲基甲酰胺重量百分浓度为10‑35％的水溶液，调节温度在20‑40℃，使聚氨酯树脂凝固，并利用凝固的浓度和温度以来调节聚氨酯树脂的泡孔形成；第七步、甲苯减量：将凝固好的产品，通过75‑90℃的热甲苯，通过轧辊挤压将纤维中的低密度聚乙烯溶解，纤维变成超细纤维，并且纤维和聚氨酯之间形成一定的空隙，使产品具有柔软的手感和良好的回弹性能；第八步、后整理：将第七步制成的基布经过一系列的后整理工序，加工制成客户需要的样品，所述的后整理工序包括：磨毛、染色、化柔、抗菌、防臭、透气、透湿、干法贴面。