[发明专利]一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂有效
| 申请号: | 201510041671.7 | 申请日: | 2015-01-27 |
| 公开(公告)号: | CN104611667B | 公开(公告)日: | 2017-01-25 |
| 发明(设计)人: | 郭凯;李辛庚;岳增武;傅敏;王晓明;闫风洁;王学刚;曹建梅;樊志彬 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网山东省电力公司电力科学研究院 |
| 主分类号: | C23C10/52 | 分类号: | C23C10/52 |
| 代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 杨琪,崔苗苗 |
| 地址: | 250002 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | 本发明涉及属于金属材料表面技术领域,特别涉及一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂。锌铝镁三元共渗层合金成分范围,35%‑48%Al、5%‑9%Mg、26%‑53%Zn、其余为金属基材,共渗剂其成分质量百分比如下ZnCl215%‑25%;NaF 1%‑5%;CeCl20.5‑3.5%;CaCl24.5%‑6.5%;H2O20.5‑2%;ZT601表面活性剂0.5%‑1%;复合表面活性剂0.1%‑0.5%,其余为水。锌铝镁稀土合金共渗层中含有25%‑50%Al。将经超声波清洗过的金属构件浸入80‑90℃的所述的共渗剂中0.5‑3.5min,在100‑120℃下烘干20‑25s,然后在锌铝合金液中进行热浸,持续时间为0.5‑1.5min。本发明锌铝共渗工艺基础上,通过一定配比的铝、镁合金,一定范围温度条件下,一定的处理工艺,配合自行研发的共渗剂,在金属材料表面制备锌铝镁稀土共渗层。该制备方法成本低,易工业化生产制备。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 用于 锌铝镁 稀土 共渗层 共渗剂 | ||
【主权项】:
一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂,其特征在于,各组分的重量百分数如下:ZnCl2 15%‑25%;CaF2 3%‑6%;NaF 10%‑15%;CeCl2 0.5‑3.5%;SnCl2 6%‑10%;CaCl2 4.5%‑6.5%;H2O2 0.5‑2%;K2MnO4 0.1%‑0.4%;复合表面活性剂1%‑2.5%,其余为水;其中,锌铝镁稀土合金共渗层中各组分含量如下:35%‑48%Al、5%‑9%Mg、26%‑53%Zn、1%‑3%含Ce混合稀土、其余为金属基材;所述复合表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、全氟辛基磺酰季碘化物或脂肪酸二乙醇胺中的至少一种。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
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C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的





