[发明专利]一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂

权利要求书

1.一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂，其特征在于，各组分的重量百分数如下：

ZnCl₂15％-25％；CaF₂3％-6％；NaF 10％-15％；CeCl₂0.5-3.5％；SnCl₂6％-10％；CaCl₂4.5％-6.5％；H₂O₂0.5-2％；K₂MnO₄0.1％-0.4％；复合表面活性剂1％-2.5％，其余为水；

其中，锌铝镁稀土合金共渗层中各组分含量如下：35％-48％Al、5％-9％Mg、26％-53％Zn、1％-3％含Ce混合稀土、其余为金属基材。

2.权利要求1所述的共渗剂，其特征在于，所述复合表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、全氟辛基磺酰季碘化物或脂肪酸二乙醇胺中的一种及其混合物。

3.权利要求1或2所述的共渗剂，其特征在于，当制备锌-35％、铝-5％、Mg-1％、含Ce混合稀土共渗层时，所述共渗剂的配比为：

ZnCl₂15％％；CaF₂3％％；NaF 10％％；CeCl₂0.5％；SnCl₂6％％；CaCl₂4.5％％；H₂O₂0.5％；K₂MnO₄0.1％％；复合表面活性剂1％％，其余为水。

4.权利要求1或2所述的共渗剂，其特征在于，当制备锌-41％、铝-7％、Mg-2％、含Ce混合稀土共渗层时，所述共渗剂的配比为：

ZnCl₂20％；CaF₂4.5％；NaF 13％；CeCl₂2％；SnCl₂8％；CaCl₂5％；H₂O₂1.2％；K₂MnO₄0.2％；复合表面活性剂1.8％，其余为水。

5.权利要求1或2所述的共渗剂，其特征在于，当制备锌-48％、铝-9％、Mg-3％、含Ce混合稀土共渗层时，所述共渗剂的配比为：

ZnCl₂25％；CaF₂6％；NaF 15％；CeCl₂3.5％；SnCl₂10％；CaCl₂6.5％；H₂O₂2％；K₂MnO₄0.4％；复合表面活性剂2.5％，其余为水。

6.根据权利要求1-5任一所述的共渗剂在制备锌铝镁稀土合金共渗层中的应用，其特征在于，将经超声波清洗过的金属构件浸入80-90℃的所述的共渗剂中0.5-3min，在120-150℃下烘干15-25s，然后在锌铝镁稀土合金液中进行热浸，持续时间为0.5-2.5min。