[发明专利]用于飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制造技术

摘要

本发明公开了一种飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制造技术，具体包括以下几个步骤1、选取连续纤维增强高性能热塑性预浸料片材，根据预浸料片材的具体参数设计一次成型平板模具；2、剪裁预浸料片材放置平板模具中，通过加热和施压处理，制造热塑性复合材料平板；3、根据一次成型平板的厚度设计二次成型产品模具；4、将平板放入单独的预热设备，预热充分后快速转移到产品模具中，立即加压进行二次成型，保压降温后取出，制得热塑性复合材料产品。本发明的优点可以表述为原材料选取连续纤维增强高性能热塑性预浸料片材，使得产品性能更优。二次成型采用预热设备和产品模具分离的方式，提高了产品模具的使用寿命、降低了成本，此外本发明还具有产品的成型周期短、能耗低、重复性好等特点。

主权项

一种飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选取预浸料片材，根据预浸料片材的实测厚度、面密度和重量参数设计一次成型平板模具；所述步骤1中选取的预浸料片材为连续纤维增强高性能热塑性树脂材料，连续纤维种类为玻璃纤维和碳纤维，高性能热塑性树脂为聚苯硫醚或聚醚醚酮；步骤2：根据一次成型平板模具的尺寸，剪裁预浸料片材，然后将预浸料片材放置在平板模具中，通过加热和施压处理，制造热塑性复合材料平板；所述步骤2中，对于聚苯硫醚树脂基，平板成型温度为290～320℃；对于聚醚醚酮树脂基，平板成型温度为370～400℃；平板成型的施压时间为15～30min；步骤3：根据一次成型平板的厚度设计二次成型产品模具，并且保证热塑性复合材料平板的厚度大于产品模具的厚度；步骤4：将步骤2中得到的热塑性复合材料平板先放入预热设备充分预热，然后快速转移到产品模具中，并且同时进行加热施压处理，然后保压降温后取出，制得热塑性复合材料产品；所述步骤4中，预热设备与产品模具分离，预热方式包括电加热和红外加热，并且对于聚苯硫醚树脂基而言预热设备温度为290～320℃，产品模具温度为120～160℃；对于聚醚醚酮树脂基而言预热设备温度为370～400℃，产品模具温度为130～180℃；平板从预热设备到产品模具的转移通过机器人操作，转移时间小于20s，产品整个加工周期为3～5min。