[发明专利]用于飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制造技术

权利要求书

1.一种飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选取预浸料片材，根据预浸料片材的实测厚度、面密度和重量参数设计一次成型平板模具；

所述步骤1中选取的预浸料片材为连续纤维增强高性能热塑性树脂材料，连续纤维种类为玻璃纤维和碳纤维，高性能热塑性树脂为聚苯硫醚或聚醚醚酮；

步骤2：根据一次成型平板模具的尺寸，剪裁预浸料片材，然后将预浸料片材放置在平板模具中，通过加热和施压处理，制造热塑性复合材料平板；

所述步骤2中，对于聚苯硫醚树脂基，平板成型温度为290～320℃；对于聚醚醚酮树脂基，平板成型温度为370～400℃；平板成型的施压时间为15～30min；

步骤3：根据一次成型平板的厚度设计二次成型产品模具，并且保证热塑性复合材料平板的厚度大于产品模具的厚度；

步骤4：将步骤2中得到的热塑性复合材料平板先放入预热设备充分预热，然后快速转移到产品模具中，并且同时进行加热施压处理，然后保压降温后取出，制得热塑性复合材料产品；

所述步骤4中，预热设备与产品模具分离，预热方式包括电加热和红外加热，并且对于聚苯硫醚树脂基而言预热设备温度为290～320℃，产品模具温度为120～160℃；对于聚醚醚酮树脂基而言预热设备温度为370～400℃，产品模具温度为130～180℃；平板从预热设备到产品模具的转移通过机器人操作，转移时间小于20s，产品整个加工周期为3～5min。

2.根据权利要求1所述的飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述预浸料片材的铺放厚度大于平板模具的厚度，取值为预浸料片材为平板模具厚度的1.01～1.25倍。

3.根据权利要求1所述的飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，产品模具厚度尺寸与热塑性复合材料平板厚度的公差取值<0.3mm。

4.根据权利要求1所述的飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制备方法，其特征在于：

步骤2中，平板成型的压力范围为1～5Mpa。

5.根据权利要求1所述的飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制备方法，其特征在于：

步骤4中，产品成型压力范围为10～20MPa。