[发明专利]一种具有高表磁的柔性稀土磁体及其制造方法

摘要

本发明公开了一种具有高表磁的柔性稀土磁体及其制造方法。所述柔性稀土磁体的组份包括NdFeB合金磁粉92wt％‑97wt％，粘结剂2‑3wt％，加工助剂1‑5wt％，其中，所述NdFeB合金磁粉包含Tb元素，所述粘结剂为F48热固性酚醛环氧树脂，所述加工助剂包括偶联剂和固化剂，所述偶联剂为钛酸酯，所述固化剂为双氰胺固化剂。本发明提供的具有高表磁的柔性稀土磁体生产方法工艺简单，成本低，所生产的柔性稀土磁体磁性能好，具有很高表磁，可实现大规模的自动化生产，经济效益高。

主权项

一种具有高表磁的柔性稀土磁体的制造方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：步骤1，制造含Tb元素的NdFeB合金，所述Tb元素在NdFeB合金中的重量百分比为1％，步骤1具体包括：按照制备的合金中Tb、Nd、Fe、B元素的重量百分比1∶3.5∶75.5∶20的比例配置原料，将配置好的原料放入真空电弧炉中，抽真空到3×10‑3Pa时停止抽气，充入101325Pa的氩气对炉体进行清洗，清洗完毕后，继续抽真空到3×10‑3Pa后，再次充入101325Pa的氩气保护，然后开始熔炼合金；步骤2，在真空甩带机中将步骤1制备的合金甩成非晶薄带；步骤3，对非晶薄带进行退火晶化处理；步骤3具体包括：将步骤2制备的合金薄带装入钼片制成的圆筒中，再放入石英管内抽真空到3×10‑3Pa，再把石英管放入540℃‑570℃的熔炉内，在熔炉内保持10分钟之后，将石英管从熔炉取出并迅速放入冰水混合物中；步骤4，将经过退火晶化处理后的薄带经破碎、研磨得到磁粉；步骤5，使用偶联剂对磁粉进行表面处理，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂；步骤5具体包括：将磁粉与浓度为0.1wt％的钛酸酯甲苯溶液混合，并在100℃下用磁力搅拌器以400转/分搅拌半个小时；步骤6，将表面处理后的磁粉与固化剂和粘结剂混炼均匀，所述固化剂为双氰胺，所述粘结剂为F48热固性酚醛树脂；步骤6具体包括：首先将双氰胺加入到二甲基甲酰胺溶剂中，加热到120℃，使之完全溶解，制成双氰胺固化剂溶液，并将磁粉加入到制成的双氰胺固化剂溶液中，充分搅拌，烘干，使固化剂包覆于磁粉表面；其次，再将烘干后的磁粉颗粒加入到F48热固性酚醛树脂粘结剂中，充分搅拌，烘干，使磁粉表面包覆F48热固性酚醛树脂粘结剂；步骤7，在3T的取向磁场中，通过橡皮模静压机成型；步骤8，对压制成型后的磁体进行固化和充磁处理。