[发明专利]一种磁悬浮集成冷站制造方法

摘要

本发明涉及的是集成式冷站领域，具体涉及一种磁悬浮集成冷站制造方法。依次包括以下步骤底盘加工、整机吊装、水泵安装、管道加工、管道焊接、阀门安装、管道压强检测、管道保温、外观处理。本发明的优点操作简单，流程清楚明了，易掌握技术要点，保证冷站整体管道质量，生产周期短，并能够大大节约后期的维护成本，可以推广使用。

主权项

一种磁悬浮集成冷站制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)底盘加工：首先按照图纸尺寸对槽钢进行切割下料后进行标识，然后进行划线定位、上台钻开孔、气体保护焊接、底盘防腐，底盘加工完毕后，放到坦克车上并用水平尺校平，做好组装准备；切割下料的加工长度的误差范围为±2mm；气体保护焊接的框架结构要求整条槽钢中间无接缝，槽钢表面采用钢丝刷处理或喷砂处理；底盘防腐采用两遍底漆一遍面漆喷涂防腐，喷涂的油漆膜厚为120‑150μm；2)整机吊装：采用专用吊装吊具进行整机吊装，将整机放在吊具底盘上，吊具四周加设3‑5mm的橡胶减震垫；3)水泵安装：用行车吊住水泵的吊耳，将水泵放到底盘上，水泵的支撑脚下设置有橡胶减震垫，并用水平尺对水泵进行较平；水泵在校平前，泵体接口和管道采用软连接；4)管道加工：按照图纸尺寸对无缝钢管进行切割下料，管道下料后要求切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，长度偏差范围为±2mm；对已经加工完的管道进行画线，采用火焰切割进行管道开孔，将开孔部位清理干净后，对钢管内外两侧进行底漆喷涂，喷涂完毕后将烤漆房温度升至65‑75℃后烘30‑40min；5)管道焊接：将管道焊接表面的污物清理后再焊接；6)阀门安装：先检查法兰的平行度和同轴度，阀门的法兰连接螺栓紧固后，长度不大于2倍螺距；阀门安装前进行阀门检查，保证阀门外表无损伤，阀体无锈蚀；阀门位置设置检修空间；升降式止回阀的阀头为向上竖直安装；7)管道压强检测：关闭与主机进出水口连接的涡轮蝶阀，打开冷冻管道中的阀门，将氮气管道与冷站管道相连接，充入氮气，检查各焊接点、法兰连接处有无渗漏，当有渗漏时，放掉充入的氮气，进行补焊或重新装配；保压30分钟无渗漏后，将压力提升至管道设计压力的1.25倍，保压1小时，然后对每个焊点逐一进行氦气检测；氦质谱检漏仪的检测灵敏度为2.0×10‑5mbar.l/s，充入氮气量为0.5MPa；用检漏液对各焊接点、法兰连接处检查有无渗漏；8)管道保温:在管道压强检测合格后,将管道表面污物清理干净，将保温材料包裹在管道上，从而完成整体管道的安装；管道上各调控阀件阀门、法兰部位都用保温材料填实，保温材料组成的保温层能够单独拆卸，并且对保温层的端部进行封闭处理；9)外观处理：对冷站所有外露焊点进行打磨清理，清理完毕后对冷站表面整体进行面漆喷涂，面漆全部干透后，对各管道上的进出水方向及用途进行标识粘贴。