[发明专利]一种磁悬浮集成冷站制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是集成式冷站领域，具体涉及一种磁悬浮集成冷站制造方法。

背景技术

随着社会进步和不断的发展，城市能够使用的土地面积越来越少，开始向地下或空中开发资源，以满足城市发展的需要。另外，企业的用工成本也越来越高，已成为不少企业的沉重负担。随着磁悬浮制冷技术的不断向前发展，其节能、高效、环保、省空间等诸多优点得到了业内一致的认可，为将这一制冷技术这就促使了一体式冷冻站的快速的发展。但是其结构复杂生产难度大，没有一套完整的生产工艺流程及明确的技术参数可以参照，致使冷站生产周期长，质量难以保证。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提供一套操作简单，效率高、周期短的磁悬浮集成冷站制造方法。

本发明的技术方案为一种磁悬浮集成冷站制造方法，包括以下步骤：

1)底盘加工：首先按照图纸尺寸对槽钢进行切割下料后进行标识，然后进行划线定位、上台钻开孔、气体保护焊接、底盘防腐，底盘加工完毕后，放到坦克车上并用水平尺校平，做好组装准备；

2)整机吊装：采用专用吊装吊具进行整机吊装，将整机放在吊具底盘上，吊具四周加设3-5mm的橡胶减震垫；

3)水泵安装：用行车吊住水泵的吊耳，将水泵放到底盘上，水泵的支撑脚下设置有橡胶减震垫，并用水平尺对水泵进行较平；

4)管道加工：按照图纸尺寸对无缝钢管进行切割下料，管道下料后要求切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，长度偏差范围为±2mm；对已经加工完的管道进行画线，采用火焰切割进行管道开孔，将开孔部位清理干净后，对钢管内外两侧进行底漆喷涂，喷涂完毕后将烤漆房温度升至65-75℃后烘30-40min；

5)管道焊接：将管道焊接表面的污物清理后再焊接；

6)阀门安装：先检查法兰的平行度和同轴度，阀门的法兰连接螺栓紧固后，长度不大于2倍螺距；

7)管道压强检测：关闭与主机进出水口连接的涡轮蝶阀，打开冷冻管道中的阀门，将氮气管道与冷站管道相连接，充入氮气，检查各焊接点、法兰连接处有无渗漏，当有渗漏时，放掉充入的氮气，进行补焊或重新装配；保压30分钟无渗漏后，将压力提升至管道设计压力的1.25倍，保压1小时，然后对每个焊点逐一进行氦气检测；

8)管道保温:在管道压强检测合格后,将管道表面污物清理干净，将保温材料包裹在管道上，从而完成整体管道的安装；

9)外观处理：对冷站所有外露焊点进行打磨清理，清理完毕后对冷站表面整体进行面漆喷涂，面漆全部干透后，对各管道上的进出水方向及用途进行标识粘贴。

优选方案如下：

步骤1中切割下料的加工长度的误差范围为±2mm。

步骤1中气体保护焊接的框架结构要求整条槽钢中间无接缝，槽钢表面采用动力钢丝刷或喷砂处理。

步骤1中底盘防腐采用两遍底漆一遍面漆喷涂防腐，喷涂的油漆膜厚为120-150μm。

步骤3中水泵在校平前，泵体接口和管道采用软连接。水泵在校平前，不得进行配管施工，泵体接口和管道连接也不得强行组合，否则会对水泵校平造成影响，产生误差。

步骤6中法兰连接的密封面设置有密封衬垫。

步骤7中氦质谱检漏仪的检测灵敏度为2.0×10^-5mbar.l/s。

步骤7中充入氮气量为0.5MPa。

步骤7中用检漏液对各焊接点、法兰连接处检查有无渗漏。

步骤8中管道上各调控阀件阀门、法兰部位都用保温材料填实，保温材料组成的保温层能够单独拆卸，并且对保温层的端部进行封闭处理。在管道压强检测合格后,将管道表面污物清理干净，不得使用受潮或进水的保温材料。保温材料如果含水较多，则会产生凝结水,从而对管壁造成腐蚀。隔热保温层，应平整密实不得有空隙；保温材料的防潮层要完整且封闭性要好，其拼缝处也要密封；保温材料采用卷材或板材时，允许安装偏差为±5毫米；采用涂抹或其他方式时允许安装偏差为±10毫米。保温材料拼缝处应用粘胶带粘贴在防潮层的表面上，防止涨裂和脱落。保温层需要留出调节转轴或手柄位置，便于调控时能转动却不伤到保温层。柔性泡沫橡塑材料采用的粘结剂和密封胶带要与保温材料相匹配。粘结剂应均匀地涂在水管、部件及设备的外表面，保温材料的纵向、横向接缝错开粘结。粘结后将管道与保温层包扎紧密，并使其表面平整，圆弧型均匀紧贴。