[发明专利]铸型造型装置

摘要

提供能够以简单的结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内、且能够实现小型化的铸型造型装置。具备：在底部(1a)具有多个能够开闭的射出口(10)、并收容发泡混合料的收容槽(1)；与射出口(10)对应地具有多条从收容槽(1)的射出口(10)被导入发泡混合料的浇道(20)，且形成用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔(21)的成型模(2)；以及与成型模(2)对应地配置，对收容槽(1)内的发泡混合料进行加压而使之经由成型模(2)的浇道(20)射出至型腔(21)内的加压单元(3)，其中，成型模(2)的分型面(22)与加压单元(3)的加压方向(P)平行地形成，成型模(2)的各浇道(20)在分型面(22)以随着从入口(20a)趋向通向型腔(21)的出口(20b)而相互扩展的方式相对于加压单元(3)的加压方向(P)倾斜地形成。

主权项

一种铸型造型装置，具备：收容槽，所述收容槽在底部具有多个能够开闭的射出口，并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料；成型模，所述成型模具有多条浇道，所述多条浇道从与所述收容槽的各射出口对应地分别形成的入口被导入发泡混合料，所述成型模形成用于将所被导入的所述发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔；以及加压单元，所述加压单元与所述成型模对应地配置，对所述收容槽内的发泡混合料进行加压而使之经由所述成型模的浇道射出至型腔内，所述铸型造型装置的特征在于，所述成型模的分型面与所述加压单元的加压方向平行地形成，所述成型模的各浇道在所述分型面以随着从所述入口趋向通向所述型腔的出口而相互扩展的方式相对于所述加压单元的加压方向倾斜地形成。