[发明专利]铸型造型装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸型造型装置，特别是涉及如下的铸型造型装置，该铸 型造型装置具备：收容槽，上述收容槽在底部具有能够开闭的射出口， 并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料；成型模，上述成 型模具有从收容槽的射出口被导入发泡混合料的浇道，上述成型模形成 用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔；以及加压 单元，上述加压单元与成型模对应地配置，对收容槽内的发泡混合料进 行加压而使之经由成型模的浇道射出至型腔内。

背景技术

作为与铸型造型装置相关的现有技术，已知有专利文献1。在专利文 献1中，公开了一种将搅拌颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水而得的发泡 混合物通过压入方式填充至被加热了的模具的型腔从而造型铸型的铸型 造型装置，其中，将形成为立方体且具有沿上下贯通的中空部的中空立方 体的下端开口部用底板封闭，并且在该底板贯通设置射出上述发泡混合物 的射出孔，从而设置兼具作为搅拌上述颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水 的搅拌槽的功能与为了进行压入而收纳上述发泡混合物的作为压入缸的 功能的混合物收容单元，进而设置能够封闭上述射出孔的栓单元。

在这样的铸型造型装置中，通常，为了使发泡混合物遍布成型模的型 腔的整个内部，根据要成型的铸型的大小、形状等而设置多条成型模的浇 道，并根据该浇道的入口而在中空立方体的底板(以下称为收容槽的底部) 贯通设置多个射出孔。此外，为了将发泡混合物可靠地且尽可能减少阻力 地压入型腔内，各浇道通常分别形成为与收容于收容槽的发泡混合物的压 入方向平行且呈直线状。

此外，成型模通常由能够开闭的一对模具构成，多数情况下，两个成 型模的对接面(分型面)形成在相对于加压单元对发泡混合物的加压方向 正交的方向，即：在一方的成型模形成浇道，两个成型模的开闭方向形成 为与加压单元对发泡混合物的加压方向平行。

专利文献1：国际公开WO2005/089984号公报

然而，如上述现有技术那样，当与要成型的铸型的大小、形状等相应 地形成多条浇道，且多条浇道分别与发泡混合物的压入方向平行地呈直线 状地形成的情况下，由于与该浇道的入口对应地形成收容槽的底部的射出 口，因此需要将收容槽的底部以与成型模的形成浇道的入口的面的最大宽 度几乎相同的大小成型。特别是，当将收容槽成型为圆筒状，以便供搅拌 叶片在收容槽内旋转而搅拌颗粒状骨料与添加料从而形成发泡混合料的 情况下，将该圆筒状的收容槽的底部的直径以与成型模的形成浇道的入口 的面的最大宽度几乎相同的大小成型。因此，在成型模的型腔的大小大的 情况下或形状复杂的情况下等，收容槽的底部的直径也相应地变大，结果， 存在铸型造型装置整体大型化、为了设置铸型造型装置而需要大的空间的 问题。

另外，如果将两个成型模的开闭方向形成为与加压单元对发泡混合物 的加压方向平行，则为了避免在开模时成型模与加压单元干涉，需要增大 成型模与加压单元之间的间隔，因此存在铸型造型装置整体大型化、结果 导致为了设置铸型造型装置而需要大的空间的问题。进而，当两个成型模 的开闭方向形成为与加压单元对发泡混合物的加压方向平行的情况下，存 在如下的问题：浇道形成在一方的成型模的内部，在铸型的成型后浇道内 残留有硬化的发泡混合物，不易将硬化的发泡混合物除去。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够以简单的 结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内从而能够高精度地 成型铸型，并且能够实现小型化的铸型造型装置。

为了达成上述目的，技术方案1的铸型造型装置所涉及的发明提供一 种铸型造型装置，具备：收容槽，上述收容槽在底部具有多个能够开闭的 射出口，并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料；成型模， 上述成型模具有多条浇道，上述多条浇道从与上述收容槽的各射出口对应 地分别形成的入口被导入发泡混合料，上述成型模形成用于将所被导入的 上述发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔；以及加压单元，上述加压 单元与上述成型模对应地配置，对上述收容槽内的发泡混合料进行加压而 使之经由上述成型模的浇道射出至型腔内，上述铸型造型装置的特征在 于，上述成型模的分型面与上述加压单元的加压方向平行地形成，上述成 型模的各浇道在上述分型面以随着从上述入口趋向通向上述型腔的出口 而相互扩展的方式相对于上述加压单元的加压方向倾斜地形成。