[发明专利]注塑成型机的模具填充过程的过程控制方法

摘要

本发明涉及一种用于体积正确地填充模具的模腔的方法，其中模制件体积当量在学习阶段确定并且在生产阶段这样影响注塑成型生产周期，使得在学习阶段求得的模制件体积当量在注塑成型生产周期中也是满足的。

主权项

利用待加工的材料的熔体在注塑成型过程中体积正确地填充模具的模腔的方法，其中该方法具有学习阶段和生产阶段并且在学习阶段至少实施以下步骤1‑5和在生产阶段至少实施以下步骤6‑8：在学习阶段：1.提供配备模具的注塑成型机，该注塑成型机设置用于在模具的模腔中制造合格件，2.实施至少一个注塑成型学习周期以便得到合格件并且采集与物料压力变化相关的压力变化P_LMasse(t)，3.在注塑成型学习周期的注射阶段(EL)期间或在位于注塑成型学习周期之前的塑化阶段(PL)期间确定粘度指数(VI_L)，该粘度指数表征注塑成型学习周期的熔体的特性，4.确定填充指数(FI_L)作为用于在注塑成型学习周期中合格件的模腔的体积正确的填充的特征因数，其中适用${\mathrm{FI}}_L={\∫}_{t(S={\mathrm{CP}}_L)}^{t(S={\mathrm{COP}}_L)}{P}_{LMasse}\left(t\right)dt$其中t(s＝COP_L)是在注塑成型学习周期中在转换点(COP_L)的螺杆位置(s＝COP_L)上的时刻；并且t(s＝CP_L)是这样的时刻，在该时刻螺杆位置(s＝CP_L)已到达一个位置，在该位置存在预定的压力P_LMasse(t)＝P_CP，或者在该时刻时螺杆位置已到达一个位置，在该位置开始模腔的填充，其中适用：s＝CP_L>s＝COP_L，5.形成模制件的体积当量MPV_eq＝FI_L/VI_L，并且在生产阶段：6.利用模具实施多次注塑成型生产周期，采集至少一个与物料压力变化相关的压力变化p_PMasse(t)，其中在注塑成型生产周期的注射阶段(EP)期间或在位于注塑成型生产周期前面的塑化阶段(PP)期间确定粘度指数(VI_P)，该粘度指数表征当前的注塑成型生产周期的熔体的特性，7.在确定粘度指数(VI_P)以后由FI_P＝MPV_eq×VI_P算出当前的注塑成型生产周期所需要的填充指数(FI_P)，和8.在剩下的注射阶段(EP)期间将注塑成型生产周期的转换点(COP_P)和/或注射速度分布调整成适用：${\mathrm{FI}}_P={\∫}_{t(S={\mathrm{CP}}_P)}^{t(S={\mathrm{COP}}_P)}{P}_{PMasse}\left(t\right)dt={\mathrm{MPV}}_{eq}\×{\mathrm{VI}}_P.$