[发明专利]注塑成型机的模具填充过程的过程控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑成型机的模具填充过程的过程控制的方法。

背景技术

由现有技术已知用于补偿过程波动的方案，过程波动对注塑成型机的模具填充过 程具有不利的影响并且由于干扰影响而产生。

由EP2583811A1已知一种方法用于在注塑成型机的注射过程中量化过程波动。该 方法利用沿行程或许多位置(X)的特征值的基准曲线，其在注射过程中扫过注塑成型机的 注射装置。各特征值同时可以是压力值，例如注射压力、熔体压力、模具内部压力或模具内 部温度。在注射过程期间对于注射装置的许多位置测量至少一个特征值，以便得出测量函 数。此外在该文献中公开的方法利用至少一个数学变换，借助于该数学变换将在测量中求 得的测量函数尽可能好地复制到特征值的基准函数上。为此该方法利用可自由选择的变换 参数，其这样确定，即从测量函数得出的图象函数在预定的误差尺寸方面与基准函数尽可 能好地相符。为变换参数配置过程波动。将过程波动关于基准函数在使用至少一个变换参 数的情况下量化。作为可能的过程波动特征规定为填充模腔的注料体积的波动和压力需要 的波动。

由DE3524310C1已知为了塑料注塑成型机的受控运行而将注射功用于注塑成型过 程的控制。对此目标是，螺杆、例如具有不同的螺杆特性的第一螺杆A和第二螺杆B在总是相 同的注射持续时间时受控地运动。为螺杆行程和保压曲线储存终值并且用于匹配因数。不 过经由注射功的过程控制具有缺点，即其显著地以在注射过程的开始阶段中的不规则性为 特征并且不可能补偿回流闭锁的不均匀的关闭特性。

由DE102007061775A1已知一种方法，其中在注塑成型过程的保压阶段期间测量 模具内部压力的随时间的变化。从该模具内部压力的随时间的变化求得至少一个不依赖于 时间的特征值，其中将该或每一特征值与存储的特征值额定值相比较并且借助比较结果为 接着的注塑成型过程自动地求得匹配的保压值。因此在该方法中在前行的注塑成型过程中 为了接着的注塑成型过程学习，其中在保压匹配的范围内实现改变的特征值的校正。

从DE102005032367A1中如此实现，即监控熔体在注射过程中直至在模腔中的传感 器所需要的时间并且在该时间内在被认为过大的改变或差异时调整熔体的粘度。为了粘度 的调整建议，改变熔体的温度。该方法利用这样的知识，即通过粘度改变可改变熔体的流动 速度。

这些来自提到的文献的用于补偿干扰影响的方案常常涉及一个或多个过程数值 的基准曲线。这以不利的方式导致，必须永久地进行对基准的调整。当生产条件、例如环境 条件或待加工的塑料的材料特性超过确定的程度改变时，这常常需要进一步的手工校正。 此外出现至少一些所述方案是复杂的并且在其技术的可实现性方面是耗费的和成本高的。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于注塑成型机的模具的模腔的模具填充过程的 过程控制方法，其中模腔被单独地体积正确地填充。此外拟提供一种这样的方法，其能够在 连续的注射过程中仍对该连续的注射过程这样产生作用，使得实现模腔的体积正确的填 充。

此外按照本发明的方法拟可以补偿由于环境影响(例如室内温度或空气湿度或待 使用的材料的装料波动)在生产期间内改变的材料特性。同样便于注塑成型机的起动和重 新起动。

按照本发明的用于以待加工的材料的熔体在注塑成型过程中体积正确地填充模 具的模腔的方法具有学习阶段和生产阶段，其中在学习阶段中实施至少以下步骤1至5而在 生产阶段中实施至少以下步骤6至8。学习阶段的各步骤是：

利用待加工的材料的熔体在注塑成型过程中体积正确地填充模具的模腔的方法， 其中该方法具有学习阶段和生产阶段并且在学习阶段至少实施以下步骤1-5和在生产阶段 至少实施以下步骤6-8：

在学习阶段：

1.提供配备模具的注塑成型机，该注塑成型机设置用于在模具的模腔中制造合格 件，

2.实施至少一个注塑成型学习周期以便得到合格件并且采集与物料压力变化相 关的压力变化P_LMasse(t)，

3.在注塑成型学习周期的注射阶段(EL)期间或在位于注塑成型学习周期之前的 塑化阶段(PL)期间确定粘度指数(VI_L)，该粘度指数表征注塑成型学习周期的熔体的特性，