[实用新型]一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉

摘要

本实用新型属于沥青基炭纤维毡制备用不熔化炉技术领域，具体涉及一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉。本实用新型主要解决现有的不熔化炉炉膛温差大、风道存在死区、产品质量不稳定和运行成本高的问题。本实用新型的技术方案为：一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉，它由多段单炉体通过法兰拼接而成，其中每段单炉体包括炉体、网链传动系统、热风循环系统和排风系统。所述网链传动系统由减速机、主动链轮、从动链轮、导轨、气动自动调整张紧机构、网带链、网带和改向轮组成；所述热风循环系统，包括耐高温循环风机、进风分布板、回风阻力板、两个补风管、两个空气过滤器和两个空气加热器；所述排风系统由两个排风管、排气总管和排气风机组成。

主权项

一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉，其特征是：它由多段单炉体(1)通过法兰(2)拼接而成，最左边的单炉体连接在左机架(3)上，最右边的单炉体连接在右机架(4)上，其中每段单炉体包括炉体、网链传动系统、热风循环系统、排风系统、氮气灭火系统和温度控制系统组成；所述炉体由炉骨架(5)、炉壳(6)、保温层(7)和隔板(8)组成，炉壳(6)设置在炉骨架(5)的上方，保温层(7)设置在炉壳(6)的内表面，隔板(8)设置在炉壳(6)内并将炉壳(6)的内腔分隔成工作区(9)和风道区(10)，工作区(9)和风道区(10)的左右两个端部是相通的；所述网链传动系统由减速机(11)、主动链轮(12)、从动链轮(13)、导轨(14)、气动自动调整张紧机构(15)、网带链(16)、网带(17)和改向轮(18)组成；减速机(11)和主动链轮(12)都设置在右机架(4)上，减速机(11)的输出轴与主动链轮(12)的轴相连接，从动链轮(13)设置在左机架(3)上，导轨(14)设置在工作区(9)内且横穿所有单炉体的工作区，导轨(14)的右端延伸到右机架(4)上，导轨(14)的左端延伸到左机架(3)上，气动自动调整张紧机构(15)设置在左机架(3)上，气动自动调整张紧机构(15)的气缸(19)与从动链轮(13)相连接以带动从动链轮(13)左右移动，网带链(16)设置在导轨(14)上且套在主动链轮(12)和从动链轮(13)上，网带(17)设置在网带链(16)上，改向轮(18)设置在右机架(4)上且纵向位置高于主动链轮(12)的顶端，网带链(16)穿过改向轮(18)；所述热风循环系统，包括耐高温循环风机(23)、进风分布板(24)、回风阻力板(25)、两个补风管(20)、两个空气过滤器(21)和两个空气加热器(22)，耐高温循环风机(23)设置在风道区(10)的中间，进风分布板(24)设置在工作区(9)的顶部中间，并在进风分布板(24)上设有若干通风孔(26)，回风阻力板(25)设置在炉壳(6)内腔的两端用于隔断不同段单炉体之间空气的流通，两个补风管(20)都设置在炉壳(6)上并与风道区(10)相通，且两个补风管(20)分别位于耐高温循环风机(23)的左侧和右侧，两个空气过滤器(21)都设置在风道区(10)内并分别位于两个补风管(13)的左侧和右侧，且两个空气过滤器(21)分别位于耐高温循环风机(23)的左侧和右侧，两个空气加热器(22)都设置在风道区(10)内并分别位于两个补风管(20)的右侧和左侧，两个空气加热器(22)分别位于耐高温循环风机(23)的左侧和右侧；所述排风系统由两个排风管(27)、排气总管(28)和排气风机(29)组成，所述的两个排风管(27)都设置在炉壳(6)上并分别位于两个空气过滤器(21)的左侧和右侧且与风道区(10)相通，两个排风管(27)分别设置在耐高温循环风机(23)的左侧和右侧，排气总管(27)设置在炉壳(6)的顶部，排风管(27)的出风口与排气总管(27)相通，排气风机(29)设置在排气总管(28)的一端；所述温度控制系统由温度控制仪(30)、加热器测温热电偶(31)和炉膛温度监测热电偶(32)组成，加热器测温热电偶(31)的一端与温度控制仪(30)相连接，加热器测温热电偶(31)的另一端与空气加热器(22)相连接，炉膛温度监测热电偶(32)的一端与温度控制仪(30)相连接，炉膛温度监测热电偶(32)的另一端延伸在工作区(9)内；所述氮气灭火系统由氮气管(33)和炉体氮气阀门(34)组成，氮气管(33)设置在炉壳(6)上并与风道区(10)相通，炉体氮气阀门(34)设置在氮气管(33)上，氮气管与厂房供氮装置相连接。