[实用新型]一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青基炭纤维毡制备用不熔化炉技术领域，具体涉及一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉。

背景技术

研制高性能炭纤维是一系统工程，在研究工艺条件的同时，必须注重设备的改进、完善、提高和创新，当前值得注意的一个倾向是对设备研制的投入少，不熔化设备的改进与提高进展缓慢，注重大型不熔化炉的研制是促进我国炭纤维产业化的必备条件。在制备高性能沥青基炭纤维毡的整个工艺流程中，不熔化工序是十分重要和关键的步骤，不熔化炉作为不熔化工序实现的装置，是整个炭纤维制备过程的基础。在整个炭纤维制备过程中，传统的炭纤维不熔化炉，炉膛截面温度温差在±8℃以上，温差较大，炉膛内循环风道存在死区，导致沥青基炭纤维毡不熔化不均匀甚至引起沥青基炭纤维毡自燃，严重影响产品的质量；传统不熔化炉一个7.2m×2m的加热区，一般来说至少需配置4台风机和4个空气加热器，加热功率达到80～120KW，加热功率大，热量损耗大，导致运行成本高、产品成本高。

发明内容

本实用新型主要针对现有的不熔化炉炉膛温差大、风道存在死区、产品质量不稳定和运行成本高的问题，提供一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种沥青基炭纤维毡的不熔化炉，它由多段单炉体通过法兰拼接而成，最左边的单炉体连接在左机架上，最右边的单炉体连接在右机架上，其中每段单炉体包括炉体、网链传动系统、热风循环系统、排风系统、氮气灭火系统和温度控制系统组成；

所述炉体由炉骨架、炉壳、保温层和隔板组成，炉壳设置在炉骨架的上方，保温层设置在炉壳的内表面，隔板设置在炉壳内并将炉壳的内腔分隔成工作区和风道区，工作区和风道区的左右两个端部是相通的；

所述网链传动系统由减速机、主动链轮、从动链轮、导轨、气动自动调整张紧机构、网带链、网带和改向轮组成；减速机和主动链轮都设置在右机架上，减速机的输出轴与主动链轮的轴相连接，从动链轮设置在左机架上，导轨设置在工作区内且横穿所有单炉体的工作区，导轨的右端延伸到右机架上，导轨的左端延伸到左机架上，气动自动调整张紧机构设置在左机架上，气动自动调整张紧机构的气缸与从动链轮相连接以带动从动链轮左右移动，网带链设置在导轨上且套在主动链轮和从动链轮上，网带设置在网带链上，改向轮设置在右机架上且纵向位置高于主动链轮的顶端，网带链穿过改向轮；

所述热风循环系统，包括耐高温循环风机、进风分布板、回风阻力板、两个补风管、两个空气过滤器和两个空气加热器，耐高温循环风机设置在风道区的中间，进风分布板设置在工作区的顶部中间，并在进风分布板上设有若干通风孔，回风阻力板设置在炉壳内腔的两端用于隔断不同段单炉体之间空气的流通，两个补风管都设置在炉壳上并与风道区相通，且两个补风管分别位于耐高温循环风机的左侧和右侧，两个空气过滤器都设置在风道区内并分别位于两个补风管的左侧和右侧，且两个空气过滤器分别位于耐高温循环风机的左侧和右侧，两个空气加热器都设置在风道区内并分别位于两个补风管的右侧和左侧，两个空气加热器分别位于耐高温循环风机的左侧和右侧；

所述排风系统由两个排风管、排气总管和排气风机组成，所述的两个排风管都设置在炉壳上并分别位于两个空气过滤器的左侧和右侧且与风道区相通，两个排风管分别设置在耐高温循环风机的左侧和右侧，排气总管设置在炉壳的顶部，排风管的出风口与排气总管相通，排气风机设置在排气总管的一端；

所述温度控制系统由温度控制仪、加热器测温热电偶和炉膛温度监测热电偶组成，加热器测温热电偶的一端与温度控制仪相连接，加热器测温热电偶的另一端与空气加热器相连接，炉膛温度监测热电偶的一端与温度控制仪相连接，炉膛温度监测热电偶的另一端延伸在工作区内；

所述氮气灭火系统由氮气管和炉体氮气阀门组成，氮气管设置在炉壳上并与风道区相通，炉体氮气阀门设置在氮气管上，氮气管与厂房供氮装置相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用网带输送炭纤维，能够代替沥青基炭纤维毡的牵伸，避免纤维的摩擦、起毛和断裂，从而提高了沥青基炭纤维毡的质量；

2、本实用新型炉膛内循环风从网带上方的进风分布板向下进入炉膛往两端扩散循环，能够有效避免工作区循环风死角，从而避免沥青基炭纤维毡局部温度过高而引起自燃；

3、本实用新型不熔化炉比传统不熔化炉耗能更低，热损失更小，降低沥青基炭纤维毡的生产成本；