[实用新型]高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置

摘要

本实用新型提出高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置。承口端切割平台上横向涨紧气塞电机、进给电机和切刀电机，插口端切割平台上设有切割和磨锥两套电机和配套的进给电机和切刀电机，插口切割平台可通过切换气缸切换位置。该装置由可编程控制器控制承口端和插口端的主轴旋转电机、切刀或磨轮的旋转电机以及进给电机以配合的工作方式完成高压玻璃钢管道的磨锥和切割任务，操作方式分为自动和手动两种，可以对不同长度的高压玻璃钢管道进行磨锥和切割，该装置可以一次性完成对承口端和插口端的磨锥和切割任务，本实用新型磨锥切割效率高，精度准确，切割误差低于0.1mm，磨锥角度误差低于0.2°。

主权项

一种高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置，包括承口端切割平台(12)和插口端切割平台(14)，其特征在于：承口端切割平台(12)上横向设有电机A(1)，电机A(1)连接涨紧气塞(2)，涨紧气塞(2)的侧面的承口端切割平台(12)上设有承口端切刀(5)，承口端切刀(5)连接切刀电机A(4)，切刀电机A(4)的底座与承口端切割平台(12)通过轨道连接，轨道的方向与电机A(1)的轴线垂直，切刀电机A(4)的底座连接伺服电机A(3)；与承口端切割平台(12)平行设置的插口端切割平台(14)上设置与电机A(1)轴线同心的电机B(11)，与电机B(11)相邻位置设置电机C(13)，电机C(13)与电机B(11)轴线平行且中心高相等，电机B(11)和电机C(13)均连接有涨紧气塞(2)，电机B(11)的外侧的插口端切割平台(14)上设有插口端切刀(10)，插口端切刀(10)连接切刀电机B(9)，切刀电机B(9)的底座与插口端切割平台(14)通过轨道连接，轨道的方向与电机B(11)的轴线垂直，切刀电机B(9)的底座连接伺服电机B(8)；电机C(13)的外侧的插口端切割平台(14)上设有磨轮(17)，磨轮(17)连接磨轮电机(15)，磨轮电机(15)的底座与插口端切割平台(14)通过轨道连接，轨道的方向与电机C(13)的轴线垂直，磨轮电机(15)的底座连接伺服电机C(16)；插口端切割平台(14)与设备底座通过轨道连接，轨道方向与电机B(11)轴线垂直，插口端切割平台(14)的轨道方向一侧连接切换气缸(18)，承口端切刀(5)横向相邻位置设置有定尺挡板(7)，定尺挡板(7)连接定尺气缸(6)；电机A(1)、电机B(11)和电机C(13)均通过变频器(27)电性连接控制柜，每个变频器(27)的模拟量输入端子均有导线电性连接可编程控制器24的模拟量输出端子25，可编程控制器24的其它三个模拟量输出端子(25)分别电性连接驱动器(26)，每个驱动器(26)分别电性连接伺服电机A(3)、伺服电机B(8)和伺服电机C(16)，可编程控制器(24)的数字量输入端子(21)电性连接操作台按钮(20)，可编程控制器(24)的数字量输出端子(22)分别电性连接两个电磁阀(23)，两个电磁阀(23)分别电性连接定尺气缸(6)的切换阀和切换气缸(18)的切换阀，可编程控制器(24)通过MODBUS‑RTU通讯协议与触摸屏(19)通讯；切刀电机A(4)、切刀电机B(9)和磨轮电机C(15)均电性连接控制柜。