[实用新型]高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高压玻璃钢管道制造设备领域，具体地说是一种高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置。

背景技术：

高压玻璃钢管道是利用玻璃纤维多层缠绕而成，高压玻璃钢管道被加工完后需要对管道的承口端进行切割，对插口端进行切割和磨锥以方便管道的连接，目前的磨锥切割装置主要采用手动方式完成，工作效率低且精度太差，虽然存在一部分自动磨锥切割装置，但是必须要用到两台装置分别完成承口端的切割任务和插口端的磨锥切割任务，在磨锥切割过程中来回搬运管道浪费大量的人力、物力，大大增加了生产成本。

实用新型内容： 

本实用新型旨在克服工作效率低、测试精度低以及成本高的问题，提供一种新型高压玻璃钢管道磨锥切割装置。

本实用新型的技术方案是：高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置，包括承口端切割平台和插口端切割平台，承口端切割平台上横向设有电机A，电机A连接涨紧气塞，涨紧气塞的侧面的承口端切割平台上设有承口端切刀，承口端切刀连接切刀电机A，切刀电机A的底座与承口端切割平台通过轨道连接，轨道的方向与电机A的轴线垂直，切刀电机A的底座连接伺服电机A；

与承口端切割平台平行设置的插口端切割平台上设置与电机A轴线同心的电机B，与电机B相邻位置设置电机C，电机C与电机B轴线平行且中心高相等，电机B和电机C均连接有涨紧气塞，电机B的外侧的插口端切割平台上设有插口端切刀，插口端切刀连接切刀电机B，切刀电机B的底座与插口端切割平台通过轨道连接，轨道的方向与电机B的轴线垂直，切刀电机B的底座连接伺服电机B；

电机C的外侧的插口端切割平台上设有磨轮，磨轮连接磨轮电机，磨轮电机的底座与插口端切割平台通过轨道连接，轨道的方向与电机C的轴线垂直，磨轮电机的底座连接伺服电机C；

插口端切割平台与设备底座通过轨道连接，轨道方向与电机B轴线垂直，插口端切割平台的轨道方向一侧连接切换气缸，承口端切刀横向相邻位置设置有定尺挡板，定尺挡板连接定尺气缸；

电机A、电机B和电机C均通过变频器电性连接控制柜，每个变频器的模拟量输入端子均有导线电性连接可编程控制器的模拟量输出端子，可编程控制器的其它三个模拟量输出端子分别电性连接驱动器，每个驱动器分别电性连接伺服电机A、伺服电机B和伺服电机C，可编程控制器的数字量输入端子电性连接操作台按钮，可编程控制器的数字量输出端子分别电性连接两个电磁阀，两个电磁阀分别电性连接定尺气缸的切换阀和切换气缸的切换阀，可编程控制器通过MODBUS-RTU通讯协议与触摸屏通讯，切刀电机、切刀电机和磨轮电机均电性连接控制柜。

本实用新型具有如下有益效果：该装置由可编程控制器控制承口端和插口端的主轴旋转电机、切刀或磨轮的旋转电机以及进给电机以配合的工作方式完成高压玻璃钢管道的磨锥和切割任务，操作方式分为自动和手动两种，可以对不同长度的高压玻璃钢管道进行磨锥和切割，该装置可以一次性完成对承口端和插口端的磨锥和切割任务，本实用新型磨锥切割效率高，精度准确，切割误差低于0.1mm，磨锥角度误差低于0.2°。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理图。

图中1.电机A，2.涨紧气塞，3.伺服电机A，4.切刀电机A，承口端切刀，6.定尺气缸，7.定尺挡板，8.伺服电机B，9.切刀电机B，10.插口端切刀，11.电机B，12，承口端切割平台，13.电机C，14. 插口端切割平台，15.磨轮电机，16.伺服电机C，17.磨轮，18.切换气缸，19.触摸屏，20.操作台按钮，21.数字输入端子，22.数字输出端子，23.电磁阀，24.可编程控制器，25.模拟量输出端子，26.驱动器，27.变频器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，高压玻璃钢管道数控磨锥切割装置，包括承口端切割平台12和插口端切割平台14，承口端切割平台12上横向设有电机A1，电机A1连接涨紧气塞2，涨紧气塞2的侧面的承口端切割平台12上设有承口端切刀5，承口端切刀5连接切刀电机A4，切刀电机A4的底座与承口端切割平台12通过轨道连接，轨道的方向与电机A1的轴线垂直，切刀电机A4可以沿轨道方向移动，切刀电机A4的底座连接伺服电机A3，伺服电机A3驱动切刀电机A4和承口端切刀5移动；