[实用新型]直筒式纸浆模塑包装定型装置

摘要

直筒式纸浆模塑包装定型装置，它涉及一种纸浆模塑包装定型装置。本实用新型为解决现有的直筒式纸浆模塑包装定型装置存在加热效率低、退模困难的问题。靠近模筒的导热油腔壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽，底模安装在模筒的上端，上端盖设置在底模的上端面上，定位圈固套在模筒的下端上，底模上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔，底模的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽，每圈环形凹槽与对应圈的第一通孔相互连通，底模的上端面上沿径向加工有多条排气凹槽，上端盖上加工有多个第二排气通孔，多圈第一排气通孔通过环形凹槽、排气凹槽与第二排气通孔连通；胶膜的下端沿圆周方向设有外沿。本实用新型用于制作纸浆模塑包装。

主权项

一种直筒式纸浆模塑包装定型装置，所述包装定型装置包括上模和下模，下模位于上模内且二者同轴设置；其特征在于：上模包括退料气管(1)、上端盖(2)、导热油加热器(3)、底模(4)、模筒(5)和定位圈(6)，导热油加热器(3)套装在模筒(5)的外壁上，导热油加热器(3)上沿圆周方向设有环形导热油腔(3‑1)，靠近模筒(5)的导热油腔(3‑1)壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽(3‑2)，导热油加热器(3)外壁的下部设有导热油入口(20)，导热油加热器(3)外壁的上部设有导热油出口(19)；底模(4)安装在模筒(5)的上端，上端盖(2)设置在底模(4)的上端面上，定位圈(6)固套在模筒(5)的下端上，退料气管(1)穿过上端盖(2)安装在底模(4)的中心处，退料气管(1)与模筒(5)的内部连通，底模(4)上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔(4‑1)，每圈第一通孔(4‑1)的数量一致设置，底模(4)的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽(4‑2)，每圈环形凹槽(4‑2)与对应圈的第一通孔(4‑1)相互连通，底模(4)的上端面上沿径向加工有多条排气凹槽(4‑3)，排气凹槽(4‑3)的数量为偶数个，排气凹槽(4‑3)呈星形均布设置，上端盖(2)上加工有多个第二排气通孔(17)，多圈第一排气通孔(4‑1)通过环形凹槽(4‑2)、排气凹槽(4‑3)与第二排气通孔(17)连通；下模包括胶膜(7)、胶膜支架(8)、胶膜压圈(9)、定位底座(10)和胶膜气管(11)，胶膜(7)套装在胶膜支架(8)上，胶膜(7)的下端沿圆周方向设有外沿(7‑1)，胶膜压圈(9)穿过胶膜(7)固定在定位底座(10)上，外沿(7‑1)位于胶膜压圈(9)和定位底座(10)之间，胶膜气管(11)设置在定位底座(10)的下端面上，胶膜气管(11)与胶膜(7)内腔连通。