[实用新型]直筒式纸浆模塑包装定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑包装定型装置，具体涉及一种直筒式纸浆模塑包装定型装置。

背景技术

在我国纸浆模塑行业发展较快，特别是近年来纸浆模塑生产已经从盘、碗、碟等带有一定倾角的制品向直筒式制品方向发展，但是现有的直筒式纸浆模塑包装定型装置采用螺旋盘管加热，存在加热效率低、退模困难导致直筒式纸浆模塑包装产品生产效率低，产品质量差，无法形成规模化生产。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的直筒式纸浆模塑包装定型装置存在加热效率低、退模困难的问题，进而提供一种直筒式纸浆模塑包装定型装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的直筒式纸浆模塑包装定型装置包括上模和下模，下模位于上模内且二者同轴设置；上模包括退料气管、上端盖、导热油加热器、底模、模筒和定位圈，导热油加热器套装在模筒的外壁上，导热油加热器上沿圆周方向设有环形导热油腔，靠近模筒的导热油腔壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽，导热油加热器外壁的下部设有导热油入口，导热油加热器外壁的上部设有导热油出口；底模安装在模筒的上端，上端盖设置在底模的上端面上，定位圈固套在模筒的下端上，退料气管穿过上端盖安装在底模的中心处，退料气管与模筒的内部连通，底模上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔，每圈第一通孔的数量一致设置，底模的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽，每圈环形凹槽与对应圈的第一通孔相互连通，底模的上端面上沿径向加工有多条排气凹槽，排气凹槽的数量为偶数个，排气凹槽呈星形均布设置，上端盖上加工有多个第二排气通孔，多圈第一排气通孔通过环形凹槽、排气凹槽与第二排气通孔连通；

下模包括胶膜、胶膜支架、胶膜压圈、定位底座和胶膜气管，胶膜套装在胶膜支架上，胶膜的下端沿圆周方向设有外沿，胶膜压圈穿过胶膜固定在定位底座上，外沿位于胶膜压圈和定位底座之间，胶膜气管设置在定位底座的下端面上，胶膜气管与胶膜内腔连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的直筒式纸浆模塑包装定型装置的导热油加热器上加工有若干个圆环形凹槽，增大了导热油的集热面，导热油加热器上设有环形导热油腔，增大了导热油在导热油加热器内腔的滞留时间和滞留量，从而提高了热源总热量，并且若干个圆环形凹槽使得集热面积增加了两倍以上，与现有的纸浆模塑包装定型装置采用螺旋盘管相比，大大缩短了每模加热时间，加热时间节省了30～50％；

本实用新型的直筒式纸浆模塑包装定型装置在底模上设置了退料气管，采用压缩空气吹落制品的脱模方式，与现有的纸浆模塑包装定型装置采用退料杆、退料块以机械往复运动的退料方式相比，便于退模，缩短了退模时间；同时避免了退料块往复运动对模体的摩擦，大大延长了模体的使用寿命，同时提高了产品质量，可形成规模化生产；

本实用新型的直筒式纸浆模塑包装定型装置在底模上设置有第一排气通孔、第二排气通孔、环形凹槽和排气凹槽，上述排气通孔和凹槽构成了一个完整的水蒸气外排系统，与现有的纸浆模塑包装定型装置只靠退模块周边自然缝隙外排相比，排气更方便、大大缩短了纸浆模塑制品的干燥时间，从而提高了直筒式纸浆模塑包装产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一中上模的主视剖视图，图2是本实用新型具体实施方式一中下模的主视剖视图，图3是图1的A-A剖视图，图4本实用新型具体实施方式一中底模4的俯视图。

具体实施方式