[实用新型]多中心管换热式转化炉

摘要

本实用新型公开了一种多中心管换热式转化炉，包括设置在设备裙座上的炉体以及与炉体上部连接的上管箱，在所述上管箱上部设置有原料气入口，在所述炉体下部设置有二段转化气入口，在所述炉体内采用了多中心管结构设计、套管式结构设计以及转化管下端自由膨胀结构设计。本实用新型适用于大型氨厂的天然气换热式天然气转化技术，通过回收二段转化炉出口气体600～1000℃高温废热作为一段转化所需要的热源，大幅度减少天然气消耗，通过用电与用气的资源结构调整减少装置的生产成本；同时装置大幅度减少烟气排放，降低CO₂，NOx等排入大气的数量；在原料不增加的条件下，增加产量，提高装置的经济效益。

主权项

多中心管换热式转化炉，包括设置在设备裙座（1）上的炉体（2）以及与炉体（2）上部连接的上管箱（3），在所述上管箱（3）上部设置有原料气入口（4），在所述炉体（2）下部设置有二段转化气入口（5），其特征在于：在所述炉体（2）内上部设置有上管板（6），所述上管板（6）与上管箱（3）构成完全密闭的原料气储料空间（7），在所述炉体（2）内布置有若干根中心管（8），所述若干根中心管（8）上端分别穿过上管板（6）与中心管汇聚器（9）连通，所述中心管汇聚器（9）与设置在上管箱（3）顶部的一段转化气出口（10）连通，在每个中心管（8）外周对应设置有不超过12根的转化管（11），每根转化管（11）上端分别穿过上管箱（3）与原料气储料空间（7）连通，所述每根转化管（11）下端分别通过猪尾管（22）与对应的中心管（8）下端连通，在所述每根转化管（11）外周套有外套管（12），所述外套管（12）与转化管（11）之间形成与二段转化气入口（5）连通的环形换热通道（13），在所述炉体（2）内、上管板（6）下方设置有小管板（14），所述小管板（14）、上管板（6）以及对应炉体（2）共同形成完全密闭的高温气体储存空间（15），所述外套管（12）上端穿过小管板（14），所述环形换热通道（13）与高温气体储存空间（15）连通，在所述炉体（2）侧面设置有与高温气体储存空间（15）连通的高温气出口（16）。