[发明专利]一种消除轧制升降速厚度超差的方法无效
| 申请号： | 201410835631.5 | 申请日： | 2014-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN104525577A | 公开（公告）日： | 2015-04-22 |
| 发明（设计）人： | 林一挺;高恩保;罗承约;孙毅 | 申请（专利权）人： | 鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/20 | 分类号： | B21B37/20;B21B28/02 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种消除轧制升降速厚度超差的方法，具体操作如下：1.更改轧机1-5架工作辊磨削量，完全消除疲劳层，防止由于轧辊上线后过早老化，导致轧机厚度自动控制出现波动；2.调整轧机五机架轧制方式和负荷分配，将轧机1-4架机架轧制方式由功率方式更改为相对压下方式，优化负荷分配，设定相对压下量，计算功率及轧制力，固化各机架负荷参数；使用本发明的操作方法后轧机未出现升降速阶段的明显厚度波动，轧机的工作辊使用周期由2000t提高到3000±200t，正常运行状态下出现的厚度超差缺陷比例下降了96％。机组的厚度控制得到了显著改善，生产超高级厚度精度要求的带钢时不需要再调整其余的轧制参数，便捷了现场人员的操作。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 消除 轧制 升降 厚度 方法 | ||
【主权项】：
一种消除轧制升降速厚度超差的方法，其特征在于，具体操作如下：1)更改轧机1‑5架工作辊磨削量，完全消除疲劳层，防止由于轧辊上线后过早老化，导致轧机厚度自动控制出现波动；2)调整轧机五机架轧制方式和负荷分配，将轧机1‑4架机架轧制方式由功率方式更改为相对压下方式，优化负荷分配，设定相对压下量，计算功率及轧制力，固化各机架负荷参数；当前机架采用的功率由以下公式计算而得Ni,n=PARA(i).Σj=24NjΣj=24NjPARA(j)]]>此公式可求得各机架近似功率Ni,n‑第i(i＝1,2,3,4)机架的功率；PARA(i)‑第i机架的压下参数；采用该公式即可迭代求出hi(i＝1,2,3,4)‑第i机架的出口厚度。
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